Oțel inoxidabil - o revoluție fără rugină
Oțelul inoxidabil este un aliaj realizat prin încorporarea cromului, nichelului și a altor elemente metalice în oțel. Caracteristica sa fără rugină provine din compoziția cromului din aliaj. Cromul formează o peliculă de oxid de crom puternică și auto-vindecătoare pe suprafața aliajului, care este invizibilă cu ochiul liber. Raportul dintre oțel inoxidabil și nichel la care ne referim de obicei este de 18:10.
Oțelul inoxidabil este împărțit în patru tipuri principale: austenită, ferită, feritic-austenită (compozit) și martensită. Oțelul inoxidabil folosit la articolele de uz casnic este practic austenitic.
Proprietăți materiale: îngrijire a sănătății, anticoroziune, tratament fin de suprafață, rigiditate ridicată, poate fi format prin diverse tehnici de prelucrare, lucru dificil de rece.
Utilizări tipice: oțelul inoxidabil austenitic este utilizat în principal la bunuri de uz casnic, țevi industriale și structuri de construcții; oțelul inoxidabil martensitic este utilizat în principal pentru fabricarea cuțitelor și a palelor turbinelor; oțelul inoxidabil feritic este rezistent la coroziune și este utilizat în principal în mașinile de spălat rezistente și în piesele cazanelor; oțelul inoxidabil compozit are o rezistență mai puternică la coroziune, așa că este adesea folosit în medii agresive.
Aluminiu (AL) - un material modern
Când aluminiul a apărut pentru prima dată, nu a fost aplicat imediat în viața oamenilor. Mai târziu, au apărut treptat o serie de noi produse pentru funcțiile și caracteristicile lor unice, iar acest material de înaltă tehnologie are treptat o piață din ce în ce mai largă. Deși istoricul de aplicare a aluminiului este relativ scurt, producția de produse din aluminiu de pe piață depășește acum cu mult suma altor produse din metale neferoase.
Proprietăți material: flexibil și maleabil, ușor de aliat, raport mare rezistență-greutate, rezistență excelentă la coroziune, ușor de condus electricitatea și căldura, reciclabil.
Utilizări tipice: schelete de vehicule, piese de aeronave, ustensile de bucătărie, ambalaje și mobilier
Aliaj de magneziu - Design estetic ultra-subțire
Magneziul este un metal neferos extrem de important. Este mai ușor decât aluminiul și poate forma aliaje de înaltă rezistență cu alte metale. Aliajele de magneziu au greutate specifică ușoară, rezistență specifică ridicată și rigiditate specifică, conductivitate termică bună și reducere bună a amortizarii. Performanță la șocuri și ecranare electromagnetică, ușor de procesat și modelat, ușor de reciclat și așa mai departe. Dar pentru o lungă perioadă de timp, din cauza prețului ridicat și a limitărilor tehnice, aliajele de magneziu și magneziu sunt folosite doar în cantitate mică în industria aviației, aerospațială și militară, așa că sunt numite „metale nobile”. Astăzi, magneziul este al treilea cel mai mare material de inginerie metalică după oțel și aluminiu și este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, electronică, comunicații mobile, metalurgie și alte domenii. Se poate aștepta ca importanța magneziului metalic să devină mai mare în viitor datorită creșterii costului de producție al altor metale structurale.
Proporția de aliaj de magneziu este de 68% din aliajul de aluminiu, 27% din aliajul de zinc și 23% din oțel. Este adesea folosit în piese de automobile, învelișuri de produse 3C, materiale de construcție etc. Cele mai multe carcase ultra-subțiri ale laptopurilor și telefoanelor mobile sunt realizate din aliaje de magneziu. Încă din secolul trecut, ființele umane încă mai au o dragoste incontestabilă pentru textura și luciul metalului. Deși produsele din plastic pot avea un aspect asemănător metalului, luciul, duritatea, temperatura și textura lor sunt încă diferite de cele ale metalelor. Ca un nou tip de materie primă metalică, aliajul de magneziu oferă oamenilor senzația de produse de înaltă tehnologie.
Rezistența la coroziune a aliajului de magneziu este de 8 ori mai mare decât cea a oțelului carbon, de 4 ori mai mare decât cea a aliajului de aluminiu și de peste 10 ori mai mare decât cea a plasticului. Rezistența la coroziune este cea mai bună dintre aliaje. Aliajele de magneziu utilizate în mod obișnuit sunt neinflamabile, în special atunci când sunt utilizate în piese de automobile și materiale de construcție, ceea ce poate evita arderea instantanee.
Caracteristicile materialului: structură ușoară, rigiditate ridicată și rezistență la impact, rezistență excelentă la coroziune, conductivitate termică bună și ecranare electromagnetică, neinflamabilitate bună, rezistență scăzută la căldură și ușurință de reciclare.
Utilizări tipice: Folosit pe scară largă în industria aerospațială, auto, electronică, comunicații mobile, metalurgie și alte domenii.
Cuprul - partenerul omului
Cuprul este un metal incredibil de versatil care este atât de strâns legat de viețile noastre. Multe dintre instrumentele și armele timpurii ale omenirii au fost făcute din cupru. Numele său latin „cuprum” provine dintr-un loc numit Cipru, care este o insulă bogată în resurse de cupru. Oamenii au numit acest material metalic cu abrevierea Cu a numelui insulei, așa că cuprul are numele său de cod actual.
Caracteristicile materialului: rezistență bună la coroziune, conductivitate termică excelentă, conductivitate electrică, duritate, flexibilitate, ductilitate și efect unic după lustruire.
Utilizări tipice: fire, bobine de motor, circuite imprimate, materiale pentru acoperișuri, materiale pentru instalații sanitare, materiale pentru încălzire, bijuterii, vase de gătit. Este, de asemenea, una dintre principalele componente de aliere pentru fabricarea bronzului.
Crom - post-tratament cu finisaj înalt
Cromul se găsește cel mai frecvent în oțelul inoxidabil ca element de aliere pentru a crește duritatea acestuia. Procesele de cromare sunt, în general, împărțite în trei tipuri: placare decorativă, placare cu crom dur și placare cu crom negru. Cromarea este utilizată pe scară largă în inginerie. Cromarea decorativă este de obicei folosită ca strat exterior pe exteriorul stratului de nichel. Placarea are un efect de lustruire delicat și asemănător oglinzii. Ca etapă de finisare decorativă, stratul de crom are o grosime de numai 0,006 mm. Atunci când intenționați să utilizați procesul de cromare, pericolele acestui proces trebuie luate în considerare pe deplin. În ultimul deceniu, a existat o tendință crescândă de înlocuire a apei cu crom decorativ hexavalent cu apă cu crom trivalent, deoarece prima este foarte cancerigenă, în timp ce cea din urmă este considerată a fi relativ mai puțin toxică.
Caracteristici material: finisaj foarte înalt, rezistență excelentă la coroziune, dur și durabil, ușor de curățat, coeficient de frecare scăzut.
Utilizări tipice: cromul decorativ este materialul de acoperire pentru multe componente auto, inclusiv mânerele ușilor și barele de protecție, pe lângă piesele de biciclete, robinete de baie și mobilier, ustensile de bucătărie, vesela și multe altele. Cromarea tare este mai utilizată în domeniile industriale, inclusiv memoria cu acces aleatoriu în blocurile de control al lucrărilor, componentele motoarelor cu reacție, matrițe din plastic și amortizoare. Cromarea neagră este folosită în principal pentru decorarea instrumentelor muzicale și utilizarea energiei solare.
Titan - ușor și puternic
Titanul este un metal foarte special, cu textură foarte ușoară, dar foarte dur și rezistent la coroziune, păstrându-și culoarea pe viață la temperatura camerei. Punctul de topire al titanului este similar cu cel al platinei, așa că este adesea folosit în componentele de precizie aerospațiale și militare. După adăugarea curentului electric și a tratamentului chimic, se vor produce culori diferite. Titanul are o rezistență excelentă la coroziune acidă și alcalină. Titanul care a fost înmuiat în „aqua regia” de câțiva ani este încă strălucitor și strălucitor. Dacă se adaugă titan în oțel inoxidabil, se adaugă doar aproximativ 1%, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența la rugină. Titanul are caracteristici excelente, cum ar fi densitatea scăzută, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune. Densitatea aliajului de titan este jumătate din cea a oțelului și rezistența sa este similară cu cea a oțelului; titanul este rezistent atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute. Rezistența ridicată poate fi menținută într-un interval larg de temperatură de la -253 grade până la 500 de grade . Aceste avantaje sunt exact ceea ce trebuie să facă metalele spațiale. Aliajele de titan sunt materiale bune pentru fabricarea carcasei motoarelor de rachete, sateliți artificiali și nave spațiale și sunt cunoscute ca „metale spațiale”. Datorită acestor avantaje, titanul a devenit un metal rar proeminent încă din anii 1950.
Titanul este un metal pur. Din cauza „purității” metalului titan, atunci când substanțele intră în contact cu acesta, nu va avea loc nicio reacție chimică. Adică, datorită rezistenței mari la coroziune și stabilității titanului, acesta nu își va afecta esența după contactul pe termen lung cu oamenii, deci nu va provoca alergii umane. Este singurul care nu are niciun efect asupra nervilor și gustului autonomi umani. Metalele sunt numite „metale biofile”.
Proprietăți material: rezistență foarte mare, raport excelent rezistență la coroziune față de greutate, lucru dificil la rece, sudabilitate bună, aproximativ 40% mai ușor decât oțelul, 60% mai greu decât aluminiul, conductivitate electrică scăzută, dilatare termică scăzută și punct de topire ridicat.
Utilizări tipice: crose de golf, rachete de tenis, computere portabile, camere, bagaje, implanturi chirurgicale, schelete de avioane, instrumente chimice și echipamente maritime.