Designul pieselor metalice este foarte diferit de piesele din plastic. Datorită particularității tehnologiei de fuziune în pat de pulbere, există unele constrângeri inerente în proiectarea pieselor metalice. Trebuie să luăm în considerare nu numai rezistența, calitatea și complexitatea piesei, ci și calitatea suprafeței piesei. și ușurința post-procesării. Pentru imprimarea metalelor, în special tehnologia cu pat de pulbere, există anumite tehnici de proiectare de urmat.
1. Structură cu zăbrele pentru a reduce greutatea și a menține rezistența
Structura zăbrelei ajută la îndepărtarea unei cantități mari de material din partea solidă, menținând în același timp rezistența. În acest scop, tehnologia de imprimare 3D utilizează software de analiză de simulare pentru a calcula și elimina materialul inutil care nu mărește de fapt proprietățile mecanice ale piesei. Structura zăbrelei păstrează aspectul final al piesei și este ușor de fabricat prin imprimare 3D.
2. Determinați grosimea minimă a peretelui caracteristic
Pereții subțiri și stâlpii prea mici pot pierde rezoluția apropiindu-se prea mult de toleranțele minime ale imprimantei. Pentru tehnologia de topire cu laser cu strat de pulbere, trebuie luată în considerare limitarea dimensiunii spotului (de obicei, dimensiunea spotului este mai mare decât dimensiunea particulelor de pulbere). În timpul procesului de scanare a laserului, se va forma un bazin topit mai mare decât dimensiunea spotului. Tehnologia de imprimare 3D folosește o imprimantă cu o dimensiune a spotului de 75 µm și poate produce grosimi de perete de până la 150-200 µm, ceea ce înseamnă că grosimea peretelui este de cel puțin două ori diametrul spotului. De obicei, inginerii vor recomanda o valoare mai mare decât aceasta, nu numai pentru a menține rezistența, ci și pentru că caracteristicile mai mici sunt mai predispuse la deformare.
3. Profită de răcirea conformă
Sistemele de răcire conformă sunt un mare avantaj al imprimării 3D. Deoarece distanța dintre ghidaj și suprafața cavității matriței este aceeași, eficiența de răcire și calitatea piesei finite pot fi mult îmbunătățite.
4. Gestionați unghiul de înclinare
Colapsul poate apărea dacă unghiul dintre planul înclinat și planul orizontal este prea mic. De obicei, suporturile trebuie adăugate sub 45 de grade. Dacă este un unghi necritic, cel mai bine este să faceți unghiul de înclinare să depășească valoarea critică.
5. Gestionați diafragma
În timpul procesului de imprimare, capătul superior al găurii verticale poate fi deformat sau chiar prăbușit. De obicei, diametrul găurii este de 10 mm fără a adăuga suport. Diametrul găurii este o considerație de proiectare foarte importantă pentru conductele interne continue și, dacă se adaugă suporturi, vor apărea probleme care nu pot fi îndepărtate și ar trebui luate în considerare și problemele de calitate, cum ar fi zgura superioară reală.
6. Profită de atributul mobil
Un alt avantaj unic al imprimării 3D este că este posibil să se construiască forme imbricate care se pot mișca liber. Acest lucru deschide o lume cu totul nouă de design pentru dispozitive electromecanice complexe de ultimă generație și chiar pentru stilul de bijuterii, care nu poate fi realizat în alt mod.
7. Structura podului
Golurile cu punte sunt ca tăieturile în piese solide, iar dacă aveți proeminențe orizontale, țineți cont de deformarea marginii superioare. O modalitate de a face față unor astfel de caracteristici este de a proiecta consolă orizontală ca un arc sau un turlă, făcându-l autoportant, prevenind deformarea sau chiar eșecul imprimării.
8. Structura consolă este menținută sub 0.5mm
Conploanțele sunt caracteristici care ies lateral din direcția de construcție. Îngrijorarea aici este suprafața inferioară, care se poate prăbuși dacă proeminenta iese în afară cu 0,5 mm sau mai mult.
