Sistemul de control și reglare a temperaturii matriței de injecție afectează în mod direct calitatea turnării și eficiența producției produsului. În prezent, formele de procesare ale căilor navigabile de matriță includ în principal căile navigabile tradiționale de prelucrare și căile navigabile conformate de imprimare 3D din metal.
Dacă efectul de răcire nu este bun, va cauza multe defecte de turnare prin injecție:
1. Dacă temperatura suprafeței cavității este prea mare, este ușor să generați flash la locul de strângere a matriței, iar grosimea peretelui piesei din plastic este predispusă la contracție;
2. Când temperatura cavității este prea scăzută, vor exista defecte, cum ar fi umplerea slabă și rezistența insuficientă la linia de sudare a piesei din plastic.
3. Temperatura cavității matriței și suprafața matriței mobile este neuniformă, iar diferența de temperatură este mare, ceea ce va provoca stres intern în piesele din plastic turnate, ducând la deformare și deformare după turnare.
Prin urmare, sistemul de control și reglare a temperaturii matriței de injecție este la fel de important ca și sistemul de turnare și este, de asemenea, una dintre cheile pentru proiectarea matriței, iar designului sistemului de control al temperaturii matriței trebuie acordată o atenție considerabilă.
Principiile de proiectare ale sistemului de răcire a matriței
Pentru a îmbunătăți eficiența sistemului de răcire și pentru a uniformiza distribuția temperaturii de suprafață a cavității, la proiectarea sistemului de răcire trebuie urmate următoarele principii:
01. La proiectarea matriței, metoda de răcire și locația circuitului de răcire trebuie luate în considerare cât mai mult posibil. Trebuie să existe suficient spațiu, iar starea de curgere a apei în circuitul de apă de răcire trebuie să fie turbulentă. Setarea circuitului de apă de răcire trebuie să răspundă nevoilor procesului de turnare și să aibă un efect de răcire suficient, uniform și echilibrat.
02. Luați în considerare diferența de temperatură dintre intrare și ieșire și căderea de presiune pe debit (calculați diametrul și lungimea conductei).
A. Reduceți diferența de temperatură la intrarea și ieșirea apei de răcire (5 grade pentru matrițe generale și 2 grade pentru matrițe de precizie).
b. Lungimea circuitului de răcire este sub 1,2-1,5 m.
c. Debitul este controlat în intervalul de {{0}},0 m/s.
d. Numărul de coturi bucle nu trebuie să depășească 15.
e. Când utilizați deflectoare în serie, numărul de spire este de patru ori pe grup.
f. Pentru matrițe medii și mari, conducta de apă de răcire poate fi împărțită în mai multe circuite independente pentru a crește fluxul de lichid de răcire, a reduce pierderea de presiune și a îmbunătăți eficiența transferului de căldură.
g. Efectul de răcire al folosirii mai multor țevi de răcire subțiri este mai bun decât cel al țevilor separate cu diametru mare.
03 . Numărul de găuri de apă de răcire trebuie să fie cât mai mare posibil, iar diametrul găurii ar trebui să fie cât mai mare posibil (dimensiunea este selectată în funcție de caracteristicile de formă ale părții din plastic și ale structurii matriței și diametrul interior al conductei de apă și îmbinarea țevii ar trebui să fie echivalentă cu diametrul orificiului de răcire), numărul, intervalul și distanța până la suprafața spațiului de formare Are un impact semnificativ asupra controlului temperaturii matriței.
04. Temperatura matriței lângă poartă este relativ ridicată, iar un circuit de răcire trebuie amenajat din interior (lângă poartă) spre exterior (departe de poartă). Canalul principal al matriței este adesea în contact cu duza mașinii de turnat prin injecție, iar temperatura din apropierea porții este relativ ridicată. Răcirea trebuie consolidată. Dacă este necesar, trebuie proiectat un canal separat de apă de răcire.
05. Deoarece temperatura la linia de sudură este cea mai scăzută, trebuie evitată instalarea conductei de răcire la partea sudată a produsului, în caz contrar, temperatura va scădea, linia de sudare va fi mai serioasă, iar rezistența sudatei. o parte din partea din plastic va fi mai jos.
06. Îmbinările țevilor de admisie și de evacuare trebuie să fie situate pe partea opusă suprafeței de operare.
07. Circuitele de răcire ale matriței mobile și ale matriței fixe trebuie separate. Acordați atenție echilibrului de răcire a matriței și a miezului, proiectantul ar trebui să acorde o atenție deosebită efectului de răcire al miezului și ar trebui să se asigure că partea din plastic este complet răcită și contracția este echilibrată.
Puncte de reținut atunci când proiectați un sistem de răcire
01. Formele obișnuite pot adopta metoda de răcire rapidă pentru a obține un ciclu de turnare mai scurt; matrițele de precizie pot adopta metoda de răcire lentă și pot seta indicatorul de temperatură a matriței.
02. Minimizați designul circuitului de apă de răcire cu inelul de etanșare, iar conducta de apă ar trebui să fie de preferință dreaptă în două sensuri, astfel încât să fie ușor de curățat atunci când este blocată. Acordați atenție scurgerilor de apă și infiltrațiilor de apă la locul de etanșare și la conducta de la robinet, iar toleranța dimensională a canelurii de etanșare ar trebui să îndeplinească cerințele.
03. Când utilizați PE turnat și alte materiale, datorită contracției lor mari, conducta de răcire trebuie aranjată de-a lungul direcției de contracție, astfel încât piesa din plastic să nu se deformeze; canalele de apă sunt dispuse longitudinal conform direcţiei de aranjare a cavităţii.
04. Când matrița are doar un port de intrare a apei și unul de ieșire a apei, canalele de apă de răcire trebuie conectate în serie; dacă se utilizează conexiunea paralelă, rezistența la curgere a fiecărui circuit este diferită și este dificil să se formeze aceleași condiții de răcire. Când este necesară o conexiune paralelă, în fiecare circuit trebuie instalate un dispozitiv de reglare a apei și un debitmetru.
05. Dacă efectul de răcire nu este bun și forma structurală este limitată, pentru a îmbunătăți efectul de răcire, luați în considerare alegerea unui material sau a unei structuri cu o conductivitate termică bună, cum ar fi utilizarea de cupru beriliu, aliaj de cupru sau folosirea unui conductor de căldură structura tijei. Miezurile, inserțiile și glisoarele trebuie răcite dacă este necesar.
06 . Conectorul țevii de admisie este marcat cu roșu, iar conectorul țevii de evacuare este marcat cu albastru.
07 . În vecinătatea intrării și ieșirii apei de răcire a cofrajului mobil și a cofrajului fix, marcați „IN” și „OUT” în engleză și marcați calea navigabilă ca grup.
Canal de răcire conform tipăririi 3D din metal
Forma canalului de apă de răcire se modifică în funcție de modificarea conturului produsului. Metoda de proiectare a canalului de apă de disipare a căldurii a matriței poate fi, de asemenea, proiectată cu o formă neregulată. Matrița nu are puncte moarte de răcire, ceea ce poate îmbunătăți eficient eficiența de răcire, poate reduce timpul de răcire și poate îmbunătăți eficiența turnării prin injecție; suprafața canalului de apă și cavitatea matriței Distanța este consistentă, îmbunătățind efectiv uniformitatea răcirii, reducând deformarea și deformarea produsului și îmbunătățind calitatea produsului.