După 8 ani de precipitații și dezvoltare în China, TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing Exhibition a devenit cea mai mare expoziție a industriei de imprimare 3D din Asia. TCT Asia 2022 continuă să aducă în industrie tehnologii de ultimă oră de producție aditivă.
Repere 1: Accelerați producția
În domeniul tehnologiei de imprimare 3D din metal cu strat de pulbere activat cu laser, dezvoltarea de echipamente de fabricație aditivă pe mai multe straturi, la scară largă, de la nivel hardware, pentru a îmbunătăți viteza de fabricație aditivă, pentru a satisface nevoile de producție mari. -scalarea pieselor aerospațiale complexe, sau pentru a obține mai mult Producția în masă a pieselor mici este o tendință clară în domeniul producției de aditivi de topire cu laser cu strat de pulbere în ultimii ani.
De exemplu, echipamentul de fabricație cu aditivi metalici BLT-S400 este un upgrade pentru producția de masă „inteligentă” de fabricație, care poate realiza imprimare stabilă la scară largă și formare de dimensiuni mari. Procesul de alimentare inteligentă bidirecțională cu pulbere opțională cu laser dublu și cu laser triplu îmbunătățește foarte mult eficiența, Dispozitivul a fost verificat de aplicații la scară largă, ceea ce a pus bazele unei funcționări mature și stabile.
La expoziția TCT din acest an, au fost expuse nu numai echipamente de imprimare 3D din metal la scară largă, dar expozanții au demonstrat și fabricarea aditivă a pieselor complexe metalice la scară largă pentru industrie, care a reflectat intuitiv rolul acestei tehnologii în domeniul aplicațiilor. De exemplu, IN718, aliaj de înaltă temperatură pe bază de nichel, duze de imprimare 3D pentru ulei și gaz, fabricarea aditivă a motoarelor aeriene; Expansiunea și extinderea motorului Saturn 1 Marte.
Accelerarea tehnologiei de imprimare 3D nu se reflectă doar în nivelul echipamentelor de fabricație aditivă. Eficiența fiecărei legături de proiectare, imprimare și post-procesare va avea un impact asupra vitezei de fabricație aditivă. La expoziția TCT 2022, puteți vedea optimizarea designului de fabricație aditivă a pieselor imprimate de către companiile internaționale și interne de imprimare 3D. Aceste optimizări vor îmbunătăți viteza întregului proces de fabricație aditivă.
De exemplu, Blite prezintă un set complet de suporturi de montare. Expoziția este o structură optimizată din punct de vedere al topologiei, cu un cilindru cu pereți subțiri în partea de jos și nervuri împrăștiate în partea de sus, utilizând pe deplin spațiul de formare al echipamentului BLT-S400. Designul neacceptat economisește, de asemenea, mult timp în post-procesarea pieselor imprimate 3D, accelerând astfel întregul proces de fabricație aditivă.
Ca un alt exemplu, EOS a demonstrat un rotor de imprimare neacceptat, care a redus în general timpul de îndepărtare a suportului cu 1,5 ore.
Repere 2: Dezvoltarea bidirecțională a tendințelor „mari” și „mici”.
Pe lângă piesele metalice de imprimare 3D la scară largă menționate în Aspectul 1, exponatele de imprimare 3D din ceramică și polimer (plastic) reflectă, de asemenea, tendința „mare” de dezvoltare a tehnologiei de imprimare 3D.
De exemplu, reflectorul ceramic din carbură de siliciu de dimensiuni mari afișat de Gandu Smart a fost fabricat de echipamente de imprimare 3D DLP cu o dimensiune de formare de 550mm×550mm×300mm; voxeljet a arătat o grilă completă a mașinii imprimată 3D prin tehnologia de sinterizare de mare viteză HSS.
Tehnologia reprezentativă a tendinței „mice” este tehnologia de imprimare 3D la scară micro-nano. De exemplu, cuiele de ghidare pentru glaucom imprimate 3D afișate de Morocco Precision au o deschidere minimă de 0,2 mm, iar cuiele de ghidare au și o structură cu micro-arcuri; Yunyao Shenwei și-a demonstrat tehnologia de imprimare 3D din metal de înaltă precizie, care poate atinge în prezent 2- precizie ultra-înaltă de 5 microni.
Repere 3: Inteligență
Imprimarea 3D este o tehnologie digitală tipică, care se naște cu genele producției inteligente. La această expoziție TCT Asia, puteți vedea tehnologie inteligentă și software strâns integrate cu procesul de proiectare și fabricare a pieselor de imprimare 3D.
De exemplu, în ceea ce privește designul inteligent, EOS a arătat un prototip de motor de rachetă Aerospike cu o structură internă complexă. Designul acestui prototip adoptă ingineria algoritmului de inteligență artificială hiperganică, care accelerează foarte mult ritmul inovației.
Siemens a prezentat o soluție de producție aditivă cu platformă integrată end-to-end, care acoperă soluții de proiectare, simulare și producție, ca soluții de management al ciclului de viață al produsului (PLM). Orton a prezentat sistemul de management al producției Oqton Manufacturing OS bazat pe inteligență artificială, care leagă designul, CAM, imprimarea 3D, inginerie inversă și inspecția calității.
Pentru un alt exemplu, Xikong Intelligent a prezentat un sistem de monitorizare a procesului de aditivi laser, care a făcut imprimarea 3D de la „imprimare oarbă” la „cognoscibilă și controlabilă”, a schimbat modul de certificare a calității post-inspecție a imprimării 3D și a adăugat metode de control al calității. Îmbunătățiți calitatea și eficiența imprimării.
Repere 4: Tehnologie de imprimare 3D din plastic pentru producția de produs final
Producția în masă a talpii intermediare imprimate 3D pentru adidasi Adidas a subminat impresia oamenilor că tehnologia de imprimare 3D din plastic este limitată la aplicațiile de fabricație a prototipurilor. După ani de precipitații tehnice și extinderea producției aditive gândindu-se la utilizatorii de producție, tehnologia de imprimare 3D a plasticului a prezentat o serie de rute tehnice în domeniul producției de produse finite.
De exemplu, OECHSLER aduce cele mai noi soluții de fabricație aditivă pentru producția slabă de scaune auto de ultimă generație. Componentele pernei scaunului auto proiectate și imprimate 3D de OECHSLER adoptă un design cu zăbrele, care are încă o permeabilitate bună la aer pentru o lungă perioadă de timp. Diferite zone ale pernei scaunului în contact cu corpul uman realizează proprietăți mecanice diverse prin diferite modele de zăbrele. OECHSLER a produs peste 2 milioane de piese imprimate 3D prin site-urile sale de producție din Germania, SUA și China (Taicang) și a acumulat o experiență vastă în aplicații în producția de volum mare a structurilor tip zăbrele imprimate 3D.
INTAMSYS Yuanzhu Smart a prezentat componentele de aplicație finală fabricate de echipamente de imprimare 3D FFF de calitate industrială, inclusiv carcase de materiale de înaltă performanță în domeniul aerospațial și al apărării, implanturi PEEK în domeniul medical și piese de inginerie din plastic imprimate 3D, cum ar fi carcasele roboților ASA. .
HP a prezentat o gamă de piese din plastic de uz final realizate cu tehnologia sa de imprimare 3D MJF, inclusiv rame pentru ochelari de schi, mâneci protetice, orteze pentru scolioză și dispozitive de cercetare submarine care pot rezista la o presiune enormă a apei.