1, Marea descoperire tehnologică Un salt de la productivitatea prototipului de laborator la productivitatea miezului industrial
Esența invențieiImprimare metalică 3DTehnologia este modelul - proprietăți gratuite, digitale și de înaltă flexibilitate. Vorbind în mod specific despre topirea laser selectivă applgeG De exemplu, membrii structurali din aliaj de titan dezvoltat de Bolite pentru aeronavele mari de acasă, ciclul de livrare este redus și costul este redus cu ajutorul imprimării 3D, iar pierderea în greutate și combustibilul - se obțin efectul eficient. Acest avantaj este derivat din caracteristica „Integrarea producției de proiectare” a tehnologiei de imprimare 3D, ceea ce înseamnă că structurile pot fi optimizate pe modele digitale fără limitarea producției tradiționale.
Cu alte cuvinte, compatibilitatea materială a imprimării metalice 3D a avansat dincolo de etapele incipiente în care cineva trebuia să se bazeze doar pe aliaje specifice. Începând cu 2025, fondul a verificat mai mult de 400 de tipuri de materiale metalice adecvate pentru dispozitivele energetice constând în rezistență la coroziune la temperatură ridicată în aliaj pe bază de nichel, rezistență la hidrogen, oțel inoxidabil 316L și aliaj de aluminiu alsi10 mg. Tehnologia de forjare și imprimare dezvoltată de Xikong Intelligent Manufacturing poate fi aplicată direct pe părțile termale calde ale navei spațiale, ceea ce îmbunătățește durata de oboseală a aliajelor de temperatură - {- aliaje de temperatură prin procesul de armătură laser puls și ruperea blocului de blocare.
2, scenariu de aplicație: pătrunde de la fabricarea de la nivel - la nevoile mijloacelor de trai ale oamenilor.
Câmpul aerospațial a devenit deja „tehnologia standard” pentru imprimarea metalică 3D, așa cum a cerut personalizarea și precizia. În acest spațiu tehnologic, Boeing folosește imprimare 3D pentru a face duze de combustibil pentru motoarele aeronave, înlocuind 20 de piese separate cu o singură bucată, tăind greutatea și prelungind durata de viață a serviciului de cinci ori; În timp ce Siemens Energy a tipărit 3D 13 părți sudate ale unui arzător de turbină cu gaz într -o singură componentă, prelungind durata de viață a serviciului și reducând timpul de ciclu de fabricație. Aceste cazuri sunt o dovadă că nu numai că imprimarea metalică 3D a declanșat lanțul de aprovizionare, ci și niveluri de sare în ceea ce privește performanța cu optimizarea structurală.
Fabricarea echipamentelor energetice este, de asemenea, o aplicație importantă pe teren a tehnologiei de imprimare metalică 3D. În câmpul nuclear, echipamentul QBEAM S600 folosește tehnologie cu fascicul de electroni cu armă dublă, cu o armă dublă, material de aliaj de temperatură ridicat - Material din aliaj de temperatură Sincron preîncălzit și scanare, îmbunătățind foarte mult randamentul de imprimare a materialelor sensibile la fisuri și aducând o soluție sigură și fiabilă pentru fabricarea de vasuri de presiune a reactorului nuclear; În câmpul de hidrogen, o structură de susținere a fagurelor este utilizată într -o căptușeală a rezervorului de depozitare a hidrogenului din aliaj de titan imprimat de Platinum Lite, care realizează reducerea greutății, precum și o duritate la temperaturi scăzute, eliminând obstacolele pentru aplicarea comercială a camioanelor grele cu hidrogen.
Cererile personalizate pentru dispozitive medicale au în schimb să înainteze modelul de „fabricație flexibilă” în domeniul imprimării metalice 3D. Deși această dezvoltare este încă în stadiul embrionar, implanturile ortopedice personalizate fabricate de corporații, cum ar fi sistemele 3D și materializarea pot crea structuri biomimetice din scanarea CT a permis o creștere substanțială a fuziunii osoase de succes, în timp ce implantul de articulație de șold tipărit de o companie folosește un material gradient care poate fi absorbit pe deplin după 6 luni, salvând suferința celei de -a doua chirurgie. Acest pacient - la - produsul de produs - la - Modelul de fabricație final este redimensionarea rațiunilor de producție pentru dispozitive medicale.
3, Relația concomitentă a meșteșugului tradițional: combinație în loc de eliminare
În ciuda avantajelor vizibile ale tehnologiei de imprimare 3D metalică, nu a înlocuit pe deplin metodele tradiționale. În schimb, se complimentează printr -o metodă de fabricație integrată cu materiale egale. De exemplu, în fabricarea lamelor motorului aeronavei, canalele de flux complexe ar fi formate prin imprimarea 3D, iar tratamentul ridicat de suprafață de precizie - poate fi realizat prin prelucrarea CNC. Integrarea celor doi nu numai că poate scurta ciclul de producție și poate economisi costuri; O nouă întreprindere de vehicule energetice poate tehnologie de imprimare 3D în procesul de fabricare a automobilelor de fabricare a șasiului integrat, piesele sudate sunt producția mult redusă, în timp ce structura corpului este mai solidă. Dar, în același timp, piesele care transportă stresul sunt încă realizate prin tehnologia normală de forjare pentru a garanta siguranța.
Comerțul - între cost și performanță este unul dintre problemele cheie care limitează utilizarea extinsă a imprimării metalice 3D. Prin fabricarea de piese metalice mari, chiar dacă procesul tradițional de forjare reduce costul unei singure părți, acesta este limitat de costul de deschidere a matriței și de flexibilitatea slabă a proiectării; Deși imprimarea 3D elimină costul de injecție de mucegai, trebuie să crească utilizarea materialelor și viteza de imprimare. În 2025, echipamentele de imprimare 3D 3D de tip alimentar cu fir central dezvoltat de Zhongke Zhongmei Laser Technology Co., Ltd. Va ridica substanțial rata de depunere și scăderea prețurilor echipamentelor, permițând o îmbunătățire semnificativă a performanței costurilor imprimării 3D în fabricarea pieselor mari.