Imprimarea 3D în industria auto autohtonă s-a concentrat întotdeauna pe aplicații de modelare și producție de probă, dar, de fapt, multe dintre cele mai ușor de trecut cu vederea aplicațiile sunt concentrate pe instrumente auxiliare în procesul de fabricație, sau ceea ce numim în mod obișnuit „instrumente”.
Conform statisticilor generale, numărul de scule pentru un model nou este de aproximativ 2,000 piese, dintre care 80% sunt scule complexe și mari, iar 20% sunt instrumente simple și în principal de măsurare. În fiecare an, OEM-urile și furnizorii de componente cheltuiesc milioane de dolari pe scule. În plus, odată cu lansarea de noi modele, fiecare model are nevoie de instrumente actualizate pentru a răspunde noilor nevoi. Consumul și costul sculelor sunt de fapt aceleași cu Numărul de modele este corelat pozitiv cu frecvența schimbărilor de model.
Gama de aplicații de scule este destul de largă. Aici introducem în principal aplicarea nailonului 12 din fibră de carbon.
Caracteristicile materialului nailon 12 din fibră de carbon:
1. Este doar 1/3 din greutatea aliajului de aluminiu și 1/7 din cea a oțelului inoxidabil, dar poate rezista la presiunea de 900 bar
2. Poate face față temperaturii ambientale de 143 de grade Celsius
Principalele puncte de aplicare ale acestui material sunt în următoarele patru direcții
În același timp, bazându-se pe caracteristicile tehnologiei de producție FDM, este singura tehnologie de fabricație aditivă care poate realiza inserții. De exemplu, echipamentele de inducție preîngropate, conductele de aer și firele din întregul instrument reduc foarte mult riscul ca aceste echipamente electronice delicate să fie deteriorate în timpul operațiunilor la fața locului.