Problema remedierii și actualizării echipamentelor energetice vechi
Există limite la precizia și calitatea reparațiilor.
Atunci când fixați echipamentele energetice, este greu să reglați corect forma, dimensiunea și conținutul stratului de reparații cu proceduri tradiționale precum sudarea și sudarea suprapunerii. Zona afectată de căldură care se formează în timpul sudării poate schimba proprietățile materialului, ceea ce poate duce la probleme precum fisuri și deformații. De asemenea, pentru unele părți care au forme complicate și nu mult spațiu, procedurile standard de sudare sunt greu de utilizat și este greu de garantat că reparația va funcționa. De exemplu, la fixarea lamelor turbinei de turbine cu gaz, sudarea tradițională poate îndoi cu ușurință lamele, deoarece acestea sunt subțiri și au un design complicat. Acest lucru le -ar putea răni performanța aerodinamică și le -ar putea scurta viața.
Renovarea este grea și costă foarte mult.
Schimbarea echipamentelor energetice înseamnă, în general, echipamentul să funcționeze mai bine și schimbarea structurii sale pentru a satisface noi nevoi de fabricație sau tehnice. De cele mai multe ori, procedurile tradiționale de renovare implică eliminarea și reprocesarea echipamentelor la scară masivă. Acest lucru durează mult timp și costă mulți bani. De exemplu, atunci când fixați vasele de reacție în echipamentele petrochimice, este posibil să fiți nevoit să schimbați unele părți sau să adăugați noi module funcționale. Modalitățile tradiționale de renovare a acestor părți implică reproiectarea și realizarea acestora, ceea ce implică proceduri de procesare complicate și o mulțime de materiale.
Nu este suficientă compatibilitate între materiale
Când fixați sau remodelați echipamente energetice, trebuie să utilizați materiale de reparație și remodelare care sunt aceleași cu materialele originale. Dar nu există multe opțiuni pentru materialele tradiționale și este greu de localizat materiale care sunt exact ca materialele de bază ale echipamentelor din punct de vedere al performanței, compoziției și microstructurii. Acest lucru ar putea determina piesele reparate și modificate să funcționeze diferit decât piesele originale, ceea ce ar reduce performanța și fiabilitatea generală a echipamentului.
Utilizarea imprimării metalice 3D în Echipamente Energetice Fix
Fixați corect zona deteriorată
Imprimarea metalică 3D poate face materiale de reparație care să se potrivească exact cu forma și dimensiunea regiunii deteriorate, în funcție de cât de rău este daunele pe echipament. Folosind computerul -} (CAD) și computer {- Tehnologii de fabricație (CAM), ajutată, puteți controla cu precizie procesul de reparație pentru a vă asigura că stratul de reparație se potrivește perfect cu echipamentul original. De exemplu, în timp ce fixați angrenajele într -o cutie de viteze a turbinei eoliene, imprimarea metalică 3D poate fi utilizată pentru a face un strat de reparație care se potrivește formei zonelor uzate ale angrenajelor. Acest lucru readuce profilul dinților și corectitudinea dimensională a angrenajelor și le face să funcționeze mai bine.
Remediați părțile complicate ale structurii
Metodele tradiționale de reparație sunt greu de utilizat pe unele părți ale echipamentelor energetice care au forme complicate, cum ar fi camerele de ardere ale motoarelor aeronavei și tuburile de transfer de căldură ale generatoarelor de abur din centralele nucleare. Tehnologia de imprimare 3D metalică poate repara direct piese structurale complexe și nu -i pasă de forma sau structura pieselor. De exemplu, în timp ce remediați canalele de curgere complicate în camerele de ardere ale motoarelor aeronavei, imprimarea metalică 3D poate plasa cu precizie materiale de reparație pe zonele rupte ale canalelor de curgere, să își rezolve forma și dimensiunea și să se asigure că camera de ardere funcționează normal.
Fixați părțile din Materiale de performanță -
Pe măsură ce echipamentele energetice se îmbunătățesc la temperaturi ridicate, presiuni ridicate și eficiență ridicată, din ce în ce mai mari - materiale de performanță sunt utilizate pentru a face echipamentul. Tehnologia de imprimare metalică 3D poate utiliza materiale de calitate ridicate - care sunt aceleași sau aproape de echipamentul original pentru a -l repara. Acest lucru se asigură că regiunea fixă funcționează la fel ca echipamentul original. De exemplu, la fixarea lamelor turbinei cu gaz din nichel - bazate pe - aliaje de temperatură, imprimarea metalică 3D poate folosi nichel - {- pulbere de aliaj de temperatură pentru a le repara. Acest lucru readuce puterea lamelor la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune.
Utilizarea imprimării metalice 3D pentru a repara echipamentele energetice
Faceți piese noi rapid
Imprimarea metalică 3D poate face rapid piese noi atunci când echipamentele energetice trebuie îmbunătățite în ceea ce privește funcția sau structura. Imprimarea metalică 3D nu trebuie să facă matrițe precum fabricarea tradițională, ceea ce reduce timpul necesar pentru a face lucrurile. De exemplu, atunci când fixați echipamentele de foraj cu ulei, trebuie introdus un nou tip de sistem de răcire pentru biți de foraj. Folosind tehnologia de imprimare metalică 3D, părțile dispozitivului pot fi făcute rapid și apoi puse pe echipamentul de foraj pentru a -l face să funcționeze mai bine.
Înțelegeți cum să schimbați structurile în moduri complicate
Imprimarea metalică 3D poate face piese cu sisteme interne complicate și proiecte exterioare. Acest lucru oferă echipamente energetice opțiuni suplimentare pentru modul de schimbare. De exemplu, în timp ce actualizați schimbătoarele de căldură în echipamente chimice, imprimarea metalică 3D poate fi utilizată pentru a face noi structuri de canal pentru miezurile de schimbător de căldură. Acest lucru crește zona pentru transmiterea căldurii și o face să funcționeze mai bine. În același timp, se pot face mici umflături sau scufundări pe suprafața schimbătorului de căldură pentru a ajuta fluidul să curgă mai bine și să îmbunătățească transmisia căldurii.
Face ca dispozitivul să funcționeze mai bine
Imprimarea metalică 3D poate îmbunătăți performanța echipamentelor energetice prin schimbarea modului în care este construit. De exemplu, atunci când schimbați lamele unei turbine eoliene, tehnologia de imprimare metalică 3D poate fi folosită pentru a schimba lucrurile precum forma, grosimea și lungimea coardelor a lamelor. Acest lucru face ca lamele să fie mai aerodinamice și turbina eoliană mai eficientă pentru a face putere. De asemenea, texturi sau structuri unice pot fi adăugate la suprafața lamelor pentru a face turbinele eoliene mai liniștite și mai puțin agitate și pentru a le face să funcționeze mai fiabil.
Instrumente și metode importante pentru fixarea și renovarea imprimării metalice 3D
Evaluarea și modelarea deteriorării echipamentelor
Înainte de repararea și renovarea imprimării metalice 3D, este important să examinăm pe deplin daunele echipamentelor energetice, inclusiv tipul, locația, dimensiunea și amploarea daunelor. Utilizați metode de testare distructivă non -}, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică, testarea particulelor magnetice și altele pentru a afla ce daune au fost făcute echipamentelor. După aceea, au folosit tehnologie de scanare 3D pentru a scana echipamentul și a face un model 3D al acesteia. Acest model ar servi drept bază pentru proiectarea reparațiilor și renovărilor care vor urma.
Planificarea reparațiilor și renovărilor
Faceți pregătiri pentru reparații și renovări în funcție de cât de rău este daunele și ce echipament trebuie reparat. Utilizați software -ul CAD pentru a realiza modele 3D de straturi de reparații sau piese noi pe care le adăugați, apoi schimbați -le forma, dimensiunea și pentru a le îmbunătăți. De asemenea, este important să ne gândim la modul în care piesele reparate și modificate se vor conecta la echipamentul original și dacă vor lucra împreună. Acest lucru se va asigura că echipamentele reparate și schimbate funcționează bine în general.
Îmbunătățirea caracteristicilor procesului de imprimare
Calitatea și performanța articolelor tipărite sunt foarte afectate de parametrii procesului de imprimare metalică 3D, cum ar fi puterea laser, viteza de scanare, grosimea stratului, tehnica de scanare și așa mai departe. Atunci când fixați și remodelați, trebuie să reglați parametrii procesului de imprimare pentru a se potrivi cu materialele și nevoile de proiectare pe care le -ați ales. Cea mai bună combinație de parametri de proces se găsește folosind atât experimente, cât și simulări. Acest lucru se asigură că stratul de reparații tipărite sau piesele nou adăugate au densitate bună, proprietăți mecanice și calitate a suprafeței.
Verificare de calitate și post - procesare
De cele mai multe ori, piesele tipărite metalice 3D trebuie procesate după ce sunt făcute pentru a le face să funcționeze mai bine și să fie de o calitate superioară. Unele moduri comune de a procesa lucrurile după ce au fost făcute sunt tratamentul chimic, tratamentul termic și lustruirea suprafeței. Tratamentul termic poate scăpa de eventualele tensiuni rămase din procesul de imprimare și poate face materialele mai organizate și mai puternice. Lustruirea de suprafață poate face părțile mai line, ceea ce le face mai rezistente la uzură și coroziune. Tratamentul chimic poate face o peliculă de protecție pe suprafața părții, ceea ce îl face și mai protector. În același timp, este important să verificați calitatea pieselor reparate și modificate, făcând lucruri precum testarea dimensională, testarea performanței mecanice și testarea distructivă non - pentru a vă asigura că îndeplinesc criteriile de proiectare și utilizare.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - imprimare/3d - imprimare-aluminum-bracket.html