De exemplu, biții de foraj utilizați în extracția de ulei trebuie să aibă canale de construcție și răcire speciale. Atunci când construiți acest tip de burghiu, în mod vechi -}, designul și procesarea canalului de răcire sunt foarte limitate, ceea ce face dificilă răcirea. În plus, imprimarea metalică 3D poate face ca șerpuirea internă și canale de răcire distanțate corespunzător, ceea ce ajută la lichidul de răcire să scadă mai mult temperatura burghiei, crescând eficiența forajului și durata de viață a burghiei. În același timp, forma și unghiul de tăiere a bitului de burghiu pot fi schimbate pentru a se potrivi diferitelor tipuri de roci, ceea ce face posibilă realizarea structurilor complicate care sunt unice pentru fiecare persoană. Acest lucru face mult mai ușor să faci structuri complexe. Un mare pas înainte în cât de greu este conectarea diferitelor tipuri de materiale diferite secțiuni diferite ale echipamentelor energetice au nevoie de materiale pentru a efectua în moduri foarte diferite. De exemplu, unele părți ale unui reactor nuclear trebuie să fie puternice, capabile să reziste la temperaturi ridicate și să poată rezista la radiații în același timp. De multe ori, un singur material nu poate satisface toate aceste nevoi. Atunci când conectați diferite materiale, metodele tradiționale de producție au dezavantaje, astfel de performanțe de sudare slabe, rezistență scăzută de legare a interfeței și fiind predispuse la fisurare și defecte. Aceasta limitează gama de materiale care pot fi utilizate și capacitatea de a crește performanța echipamentului. Tehnologia de imprimare metalică 3D oferă o nouă modalitate de a se alătura materialelor care nu sunt aceleași. Prin gestionarea cu atenție a livrării de pulbere și a aportului energetic al diferitelor materiale în timpul procesului de imprimare, este posibil să se contopească direct materiale care nu sunt aceleași. De exemplu, în timp ce se fac unele părți importante ale unui reactor nuclear, aliajele și materialele de rezistență ridicate - care pot rezista la radiații pot fi depuse alternativ pe parcursul procesului de imprimare pentru a oferi o suprafață de legătură metalurgică puternică. Această metodă de fuziune directă evită probleme precum zonele afectate de căldură și tensiunile reziduale care se pot întâmpla cu metode tipice de sudare. De asemenea, face conexiunile dintre diferite tipuri de materiale mai stabile și mai fiabile și le face mai ușor de lucrat. Cum să faceți față problemelor de echilibrare a proiectării și performanței ușoare în industria energetică, echipamentele mai ușoare este importantă pentru scăderea costurilor de operare și pentru eficiența utilizării energiei. Dar a face lucrurile mai ușoare le face frecvent mai slabe și mai puțin rigide, ceea ce doare cât de bine și cât de fiabil funcționează. Pentru a realiza un design ușor, tehnicile tradiționale de fabricație trebuie să găsească un echilibru dificil între îndepărtarea materialului și optimizarea structurii. Acest lucru necesită multă testare și experimentare, ceea ce poate dura mult timp și poate costa mulți bani. Proiectarea optimizării topologiei și producția structurală ușoară pot ajuta tehnologia de imprimare 3D metalică să găsească un echilibru mai bun între a fi ușor și performanța bine. Optimizarea topologiei poate scăpa de materiale suplimentare și poate păstra cele mai puternice porțiuni structurale pe baza cât de mult stres se află. Imprimarea metalică 3D poate face aceste tipuri de structuri optimizate, complicate și ușoare foarte precis. De exemplu, în timp ce se realizează lame de turbină eoliană, optimizarea topologiei este utilizată pentru a dezvolta proiecte de lame cu structuri goale și coaste de armare. Apoi, tehnologia de imprimare 3D metalică este utilizată pentru a face lamele. Acest tip de lamă nu numai că face turbina eoliană mai ușoară, dar, de asemenea, se asigură că este suficient de puternic și rigid. Acest lucru face ca turbinele să fie mai fiabile și mai eficiente pentru a face putere. În comparație cu metodele tradiționale de fabricație, imprimarea metalică 3D accelerează procesul de cercetare și dezvoltare pentru proiectarea ușoară și facilitează înțelegerea. Făcând mai ușor să faceți prototipuri rapide și să faceți față problemelor care apar din nou și din nou, companiile din industria energetică trebuie să vină constant cu noi produse și tehnologii pentru a satisface nevoile pieței, deoarece concurența este atât de puternică. Prototiparea rapidă este o parte importantă a accelerării procesului de modificare a unui produs. Modul anterior de a genera prototipuri implică o mulțime de etape, cum ar fi construirea și procesarea matrițelor, care durează mult timp, costă mulți bani și fac dificil să se schimbe rapid și să îmbunătățească lucrurile în timpul procesului de producție a prototipului. Imprimarea metalică 3D poate face rapid prototipuri cu o precizie foarte mare. Designerii pot obține rapid prototipuri reale, punând modele CAD pe imprimante 3D. Dacă se detectează probleme în faza de testare a prototipului, modelul CAD poate fi schimbat rapid și un nou prototip poate fi produs pentru a se asigura că funcționează. Companiile pot răspunde mai rapid la schimbările de pe piață, deoarece pot prototip și iterați rapid. Acest lucru face ca dezvoltarea produsului să fie mai puțin dificilă și riscantă. De exemplu, în domeniul fotovoltaicii solare, companiile pot utiliza tehnologia de imprimare 3D metalică pentru a face rapid prototipuri de paranteze de panouri solare cu structuri diferite, pentru a -și testa performanța și a face modificări la proiectele lor pe baza rezultatelor acestor teste până când nu răspund cererii pieței.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - imprimare/3d - imprimare-aluminum-heatsinks.html