Răspundeți rapid la nevoile de reparații de urgență
Eșecurile bruște ale echipamentelor energetice pot duce la întreruperi de producție și pot provoca pierderi economice semnificative . Metoda tradițională de fabricație a componentelor necesită de obicei mai multe etape, cum ar fi proiectarea mucegaiului, fabricarea și procesarea, cu un ciclu de producție lung și dificultăți în satisfacerea nevoilor de întreținere de urgență . (CAD) Software . Această caracteristică „Fabricarea la cerere” permite producerea rapidă a componentelor necesare în caz de defecțiune a echipamentului, reducând foarte mult timpul de întreținere .
De exemplu, în platformele de foraj cu ulei, odată ce componentele cheie, cum ar fi bițiile de foraj sunt deteriorate, metodele tradiționale de reparație pot dura câteva săptămâni pentru a înlocui piese noi, ceea ce duce la stagnarea prelungită a operațiunilor de foraj . prin utilizarea tehnologiei de imprimare 3D metal cauzată de timp de oprire .
Realizați fabricarea personalizată a componentelor structurale complexe
Many components in energy equipment have complex internal structures and geometric shapes, and traditional manufacturing processes are difficult to process or have extremely high costs. Metal 3D printing technology is based on the principle of layer by layer stacking, and can manufacture almost any complex shape of parts without being limited by traditional processing methods. This allows engineers to optimize the design of components based on the actual needs of the equipment, improving their Performanță și fiabilitate .
Luând ca exemplu lamele turbinelor cu gaz, proiectarea canalelor lor de răcire internă este crucială pentru îmbunătățirea rezistenței la temperatură ridicată și a duratei de viață a lamelor . Procesele tradiționale de fabricație sunt dificil de procesat complexe și eficiente structuri de canale de răcire, în timp ce tehnologia de imprimare metalică 3D poate atinge cu ușurință acest obiectiv . prin controlul precisă a controlului intern de răcire internă, care este posibil să fie precisă a blades -ului complexă cu control intern, care controlează platoarea internă a materialelor, este posibil să producă blades -ul complex de răcire internă, care poate controla canale, îmbunătățiți eficiența de răcire, reduceți temperatura lamei, extinzând astfel durata de viață a lamelor și reducerea frecvenței de întreținere a echipamentelor .
Reduceți costurile de inventar și deșeurile de resurse
De obicei, companiile de energie trebuie să rezerve un inventar mare de componente pentru a face față posibilelor defecțiuni ale echipamentelor . Acest lucru nu numai că ocupă o cantitate mare de fonduri și spațiu de depozitare, dar prezintă și un risc de deteriorare și daune la componente datorate depozitării pe termen lung . aplicarea tehnologiei de imprimare metalică 3D, în timp ce este necesar, în mod mare, reducând inventarea inventarului, numai pentru a realiza inventarea inventarului, pentru a avea un inventor de inventar de fabricare a pieselor de fabricare a pieselor de fabricare a pieselor de fabricare a produselor mari, atunci Costuri .
În plus, procesele tradiționale de fabricație generează o cantitate mare de deșeuri, în timp ce tehnologia de imprimare 3D metalică adoptă metode de fabricație aditivă, care au rate ridicate de utilizare a materialelor și pot obține aproape utilizarea 100% a materiilor prime, reducând semnificativ deșeurile de resurse și poluarea de mediu . Aceasta are o semnificație deosebită pentru companiile energetice pentru a atinge obiective de dezvoltare durabilă {{3}