1.. ISO Standard System Framework: Standardul minim pentru respectarea echipamentelor energetice
ISO/TC 261 și ASTM F42 au lucrat împreună pentru a crea sistemul standard de fabricație aditivă. Acest sistem acoperă totul, de la materiale și metode până la controlul calității pentru crearea de echipamente energetice. Când vine vorba de caracteristicile echipamentelor energetice, trebuie să acordăm atenție următoarelor standarde principale:
Specificații pentru materiale
ISO/ASTM 52901 - 16 "Cerințe de achiziție pentru fabricarea aditivilor", spune că materialele metalice utilizate în echipamentele energetice trebuie să ofere informații complete despre machiajul lor chimic și procesele utilizate pentru a le trata căldura. Aliajele bazate pe nichel - (UNS N07718), de exemplu, trebuie să urmeze standardul F3055-14A, iar conținutul lor de azot trebuie menținut sub 0,08% pentru a preveni îmbrăcămintea la temperatură ridicată. Aliajul de titan (TI6AL4V) trebuie să urmeze standardul F2924-14, cu un conținut de oxigen de cel mult 0,13% pentru a asigura viața de oboseală.
controlul procesului
„Specificația pentru procesul de topire a patului de pulbere metalică” (ISO/ASTM 52904 - 19) spune că părțile importante ale echipamentelor energetice trebuie să utilizeze un sistem de control închis - pentru a urmări puterea laser (fluctuația mai mică sau egală cu ± 1%), viteza de scanare ± 10 ± 0,1m/s). De exemplu, GE a reușit să gestioneze dimensiunea boabelor din lame de turbină cu gaz până la 5 m datorită acestui standard. Acest lucru a îmbunătățit durata de viață la temperatură ridicată a părților cu 30%.
Verificați calitatea
ISO/ASTM 52902 - 19 "Evaluarea capacității de imprimare", spune că scanarea CT cu raze X trebuie utilizată pentru a găsi defecte interne. Porozitatea trebuie să fie mai mică de 0,5%, iar cea mai mare dimensiune a porilor nu trebuie să fie mai mare de 50 μm. Conform acestui standard, Siemens Energy a redus rata defectelor de fisură în producția de camere de ardere a turbinei cu gaz de la 2,3% la 0,07%.
2. Calea către respectarea creării echipamentelor energetice
1. Faza de proiectare: optimizarea topologiei conform ISO 52911
Atunci când proiectăm echipamente energetice, ar trebui luate în considerare atât integrarea funcțională, cât și fezabilitatea de fabricație. ISO 52911-1 "Ghiduri de proiectare pentru topirea cu laser a paturilor de pulbere metalică", spune că
Simularea stresului: folosim ANSYS sau ABAQUS pentru a face analize de cuplare mecanică termică pentru a ne asigura că tensiunea reziduală este mai mică de 30% din rezistența la randament a materialului.
Structura de asistență: Urmați ISO 52911 - 2 "Specificația de proiectare pentru paturi de pulbere polimerică" pentru a face modelul de suport, precum și poate fi scăderea șanselor de deformare după tratament. De exemplu, în timp ce face duze de vase sub presiune pentru reactoarele nucleare, o structură de susținere asemănătoare copacului scade factorul de concentrație de tensiune termică cu 42%.
Format de fișier: Pentru a vă asigura că sunt trimiși toate atributele geometrice (cum ar fi un perete subțire de 0,2 mm) și parametrii de proces (cum ar fi strategia laser), utilizați formatul AMF 1.2 definit în ISO/ASTM 52915-20.
2..
Pentru a face echipamente energetice, trebuie pus în aplicare un sistem de control al calității nivelului -:
Calibrarea echipamentelor: „Testul de precizie a focalizării laserului” GB/T 39445-2020 spune că diametrul punctului focal (30–100 μm) și precizia de poziționare repetată (± 2 μm) ar trebui să fie verificată înainte de a începe în fiecare zi.
Controlul mediului: pentru a menține aliajele bazate pe nichel - să se oxideze la temperaturi ridicate, camera de procesare ar trebui să aibă un nivel de oxigen de 50 ppm sau mai puțin și un nivel de umiditate de 30% sau mai puțin.
Vizionarea online: utilizați un termometru infraroșu pirometric pentru a urmări temperatura bazinului topit în timp real (cu o inexactitate de ± 5 grade). Utilizați tehnici de învățare automată pentru a ghici când pot apărea defecte.
Pentru a evita aglomerarea pulberii și lipirea slabă a interdacului, faceți distribuția mărimii particulelor (d 50=20 - 45 μm) și testarea fluxului (debitul holului <35S/50g) în conformitate cu ISO/ASTM 52907–19.
Validarea procesului: Înainte de imprimarea fiecărui lot, este important să efectuați eșantionul de testare la tracțiune (ASTM E8) și testele de testare de oboseală (ASTM E466) prescrise în ISO/ASTM 52903-20 pentru a confirma că performanța îndeplinește normele.
3. Etapa după procesare: ISO 52921 ghidează îmbunătățirea performanței
De cele mai multe ori, piesele de echipament energetic trebuie să parcurgă mai multe postări - pași de procesare:
ISO/ASTM 53301-18 spune că Inconel 718 trebuie tratat termic la 1150 de grade și în vârstă de 720 de grade pentru a atinge o duritate de HRC 42-45.
Pentru a face suprafața mai rezistentă la coroziune, este împușcat peened (rezistență la almen 0.016a - 0.022a) sau cu nichel electrolesă placat (grosime 5-10 μm). Aceasta îndeplinește standardul NACE MR0175.
NON - Testare distructivă: Testarea cu ultrasunete în faza de faze trebuie făcută conform ISO/ASTM 52909, cu o sensibilitate de - 6dB și un diametru cu gaură cu fund plat mai mic de 0,8 mm.
Cum să vă asigurați că echipamentele energetice fabricate de Imprimarea Metal 3D respectă standardele ISO?
Jul 29, 2025
Trimite anchetă