1. Faza de proiectare
Pe baza nevoilor funcționale și a aspectului spațial al tabloului de bord auto, generează un model 3D al suportului de bord folosind instrumente de design asistată de computer (CAD). Proiectarea solicită luarea în considerare a elementelor, inclusiv capacitatea de încărcare a suportului, interfețele de instalare, canalele de disipare a căldurii și designul ușor.
Utilizarea beneficiilor tehnologiei de imprimare metalică 3D va ajuta la maximizarea designului inițial. Puteți face suportul mai puternic, mai bine să scăpați de căldură și mai ușor prin îmbunătățirea structurilor de asistență internă, făcând cea mai bună utilizare a materialelor și adăugarea de canale de răcire care sunt construite chiar în.
Importați modelul 3D ideal în aplicația de imprimare metalică 3D pentru operarea de feliere. Împărțirea modelului 3D într -o secvență de straturi 2D, fiecare cu date importante precum calea de imprimare, puterea laser, viteza de scanare etc., software -ul de feliere oferă direcție pentru următoarea operație de imprimare 3D.
Ne pregătim pentru imprimarea 3D a metalului.
Alegerea materialelor: Selectați materiale de pulbere metalice corespunzătoare, în funcție de nevoile de performanță a suportului de bord. Materiale comune de pulbere metalică cu calități mecanice variate, rezistență la coroziune, niveluri ușoare și rentabilitate sunt oțelul inoxidabil, aliaje de titan, aliaje de aluminiu etc.
Pregătirea platformei de imprimare: Pentru a maximiza calitatea de aderență și imprimare a pulberii metalice alese, asigurați -vă că platforma de imprimare este curată și nivelată și modificați temperatura platformei în conformitate cu caracteristicile pulberii metalice.
Preîncălzirea și răspândirea pulberii metalice în mod egal pe platforma de imprimare depinde de obicei de cerințele de precizie și de viteză de imprimare ale articolului. Preîncălziți pulberea apoi pentru a scădea stresul termic în timpul procesului de imprimare și pentru a ridica calitatea pieselor.
2. Tehnica de imprimare metalică 3D
Imprimantele 3D metalice topite cu precizie straturile de pulbere în funcție de datele de felie folosind fascicule laser cu energie mare, creând astfel secțiunea transversală bidimensională prevăzută. Noile straturi de pulbere sunt dispersate și topite pe măsură ce platforma de imprimare scade stratul prin strat până la construirea întregului model 3D.
Controlul strict al atmosferei din interiorul camerei de imprimare-adică, în ceea ce privește concentrația de oxigen, umiditatea etc.-este esențial pentru a preveni problemele, inclusiv oxidarea pulberii de metal și absorbția umidității și garantează calitatea mărfurilor produse în timpul procesului de imprimare.
Parametrii cheie, inclusiv temperatura, puterea laser și grosimea stratului de pulbere în timpul procesului de imprimare, sunt monitorizați în timp real și ajustate, după cum este necesar, folosind senzori încorporați și software de monitorizare pentru a garanta stabilitatea procesului de imprimare și calitatea pieselor.
3. Post-procesare "
Îndepărtați structurile de susținere: Utilizați instrumente de specialitate pentru a elimina structurile de susținere de pe paranteză, care susțin componentele agățate în timpul procesului de imprimare, garantând, prin urmare, calitatea imprimării odată ce imprimarea este terminată.
Gazul de înaltă presiune sau curățarea cu ultrasunete scapă de orice pulbere care este încă pe suprafețele pieselor. În continuare, tratarea termică îmbunătățește proprietățile și stabilitatea mecanică a pieselor ..
Criteriile afirmă că părțile sunt tratate la suprafață-adică, șlefuite, lustruite, acoperite și tratate altfel pentru a-și îmbunătăți aspectul și viața.
Piesele sunt verificate cu atenție pentru calitate folosind raze X, scanări CT, teste mecanice de performanță și alte metode. Acest lucru asigură că îndeplinesc cerințele de proiectare.