Care sunt avantajele imprimării metalice 3D în matrițele de fabricație?

1, un mare pas înainte în libertatea proiectării: trecerea de la „constrângeri geometrice” la „integrare funcțională”
Proprietățile fizice ale procesării subtractive limitează fabricarea tradițională a mucegaiului, iar reunirea structurilor complicate necesită, în general, punerea mai multor părți. De exemplu, circuitul de apă de răcire a matrițelor de injecție clasice trebuie să fie construit folosind metode precum foraj și sudură, ceea ce face ca canalul de debit să fie drept sau într -un model simplu în zig -zag. Aceasta înseamnă că răcirea nu este foarte eficientă și există patch -uri fierbinți. Tehnologia de imprimare 3D metalică poate crea direct canale de flux complicate, astfel de spirale și copaci, în interiorul matriței folosind metoda SLM (topirea selectivă laser). Acest lucru se asigură că apa de răcire și suprafața cavității sunt distanțate uniform.
Un producător de mucegai interior auto utilizează Platinum BLT - S1500 pentru a combina un sistem tradițional de răcire care are nevoie de 12 părți pentru a fi pus împreună într -o singură piesă folosind tehnologia de imprimare 3D. Acest design face ca temperatura locală a mucegaiului să fie mai mult cu 25%, reduce ciclul de injecție cu 18%și scapă de riscul de scurgeri care s -ar putea întâmpla la peste 200 de cusături de sudură. GE a folosit tehnologie de imprimare 3D pentru a face matrițe lame de motor în industria aerospațială. Aceste matrițe scad diametrul canalului de răcire de la 3 mm la 0,8 mm, ceea ce face ca procesul de răcire să fie mai eficient cu 40% și să prelungească durata de viață a lamelor de trei ori.
2, un salt mare în eficiența producției: de la „ciclul săptămânal” la „livrare zilnică”
Realizarea modelelor vechi - mod de modă necesită o mulțime de pași, cum ar fi proiectarea matriței, deschiderea acestuia, realizarea unui produs de testare și schimbarea acestuia. În mod normal, este nevoie de 4 până la 8 săptămâni pentru a face o matriță sofisticată.Imprimare metalică 3DTehnologia face procesul de a ușura mucegaiurile prin descompunerea în trei pași: „Proiectarea prelucrării de precizie a imprimării”. Aceasta reduce timpul de livrare până la 3 până la 7 zile.
Comparație a eficienței: un producător de telefon mobil utilizează tehnologie de imprimare 3D pentru a face matrițe pentru balamalele de pliere. Aceasta reduce fluxul tipic de producție de la 15 pași la 3, iar perioada de dezvoltare a matriței de la 6 săptămâni la 5 zile . 3 D imprimarea face, de asemenea, posibilă proiectarea rapidă și în mod repetat. În procedurile tradiționale, dacă produsul trebuie schimbat, mucegaiul trebuie aruncat și refăcut, ceea ce costă mulți bani. Cu această metodă, doar modelul digital trebuie schimbat pentru a reimprima {. 3 D Tehnologia de imprimare a redus timpul necesar pentru a face matrițe de implant ortopedice personalizate de la 3 luni la 10 zile, ceea ce a crescut foarte mult timpul necesar pentru ca medicii să răspundă la pacienți.
3, o revoluție în utilizarea materialelor: trecând de la „5% efectiv utilizare” la „90% reciclare a materialelor”
Realizarea tradițională a mucegaiului folosește o tehnologie subtractivă, care poate elimina până la 90% până la 95% din material. De exemplu, în timp ce face matrițe din aliaj de titan, freza tradițională are nevoie de îndepărtarea multor materiale scumpe. Cu toate acestea, tehnologia de imprimare 3D folosește mai mult de 90% din materiale stivuindu -le strat după strat.
Optimizarea costurilor: O anumită experiență a producătorului de componente de aviație dezvăluie faptul că utilizarea tehnologiei de imprimare 3D pentru a face mucegaiuri din aliaj de titan TC4 scade costul fiecărui material de la 120.000 de yuani la 48.000 de yuani. În același timp, un sistem de reciclare a pulberii taie amprenta de carbon cu 56,5%. 3 d D -Tehnologia de imprimare reduce cantitatea de material necesară pentru a face matrițe de arbore de propulsie de la 12 tone la 4,8 tone. De asemenea, scade greutatea matrițelor cu aproximativ 35% prin optimizarea structurală, care scade imediat specificațiile echipamentelor de ridicare și persoanele necesare pentru asamblare.
4, restructurarea structurii costurilor: trecerea de la „investiții cu prag ridicat” la „producție flexibilă”
Prin facilarea procesului de producție și scăderea costurilor echipamentelor, tehnologia de imprimare 3D metalică schimbă modul în care se fac matrițele. În fabricarea tradițională a matriței, mai multe utilaje precum mașinile de frezare CNC, mașinile de descărcare electrică și mașinile de tăiere a sârmei trebuie să funcționeze împreună. Dar, cu imprimarea 3D, o formare structurală sofisticată se poate face pe cont propriu prin design integrat.
Comparația costurilor: O cercetare a unui anumit producător de piese auto dezvăluie că utilizarea tehnologiei de imprimare 3D pentru a face ca aliajele de aluminiu să moară - matrițe de turnare reduce costurile echipamentelor de la 8 milioane de yuani la 3 milioane de yuani și, de asemenea, economisește 2 milioane de yuani în valoare. Când vine vorba de cheltuieli de întreținere, matrițele de imprimare 3D și -au îmbunătățit sistemul intern de apă de răcire, ceea ce a redus oboseala termică cu 60% și și -a crescut durata de viață de la 50.000 la 120.000 de cicluri. Acest lucru a dus la o scădere de 58% a costurilor matrițelor pentru fiecare parte de turnare -.