Folosind fascicule laser de înaltă energie pentru a sinteriza pulberile metalice strat cu strat, Direct Metal Laser Sintering este un proces avansat de imprimare 3D care creează componente metalice solide cu forme complicate și o mare precizie. În special în sectoarele de producție de vârf, inclusiv aerospațial, medical și auto, această tehnologie a fost utilizată pe scară largă și dezvoltată recent.
Imprimarea DMLS 3D se bazează în esență pe utilizarea fasciculelor laser de înaltă energie sub control de date modelului 3D pentru a topi local matricea metalică, sinterizarea și întărirea materialului metalic pulbere și stivuirea automată a straturilor pentru a produce componente solide geometrice dense. Prin această tehnică, fasciculul laser trece treptat și constant prin stratul de pulbere metalică, fuzionand particulele din interiorul metalului pentru a crea o construcție puternică, chiar dacă nu este încălzită până la o stare complet topită. Straturi suplimentare de pulbere sunt așezate și sinterizate până când întregul articol este imprimat, deoarece fiecare strat este sinterizat. Obiectul se va răci treptat odată ce imprimarea este terminată; pulberea suplimentară din camera clădirii poate fi reciclată și folosită.
Extrem de critică pentru componentele metalice supuse unor solicitări mari, cum ar fi piesele aerospațiale sau auto, tehnologia DMLS oferă avantajul în fabricarea pieselor metalice cu forme geometrice complicate și o mare precizie și producerea de obiecte fără stres rezidual și defecte interne. Prin alegerea diferitelor materiale de sinterizare și modificarea parametrilor procesului, tehnologia DMLS permite, de asemenea, generarea de piese cu diferențe notabile de performanță de la oțel poros respirabil la oțel inoxidabil rezistent la coroziune și chiar oțel de matriță foarte structurat.
În plus, tehnologia de imprimare 3D DMLS prezintă unele dificultăți și constrângeri. În primul rând, operarea și întreținerea imprimantelor de sinterizare cu pulbere metalică este destul de complicată și costisitoare. În al doilea rând, costul acestor materiale este destul de mare, deoarece tehnologia DMLS depinde de sursele premium de pulbere metalică. În plus, căldura și stresul produs în timpul procesului de imprimare ar putea duce la deformarea și ruperea componentelor metalice; deci, este esențial să reglați strâns setările de imprimare și, prin urmare, următoarea procesare.
Cu toate acestea, tehnologia de imprimare 3D DMLS oferă în continuare posibilități largi de viitor. Se prevede că tehnologia DMLS va atinge progrese și utilizări în mai multe sectoare, pe măsură ce tehnologia se dezvoltă constant și costurile se reduc treptat. În special în industria aerospațială, tehnologia DMLS poate reduce semnificativ ciclul de dezvoltare a produsului, poate economisi costurile de producție și poate crește fiabilitatea și performanța produselor. Tehnologia DMLS poate produce dispozitive medicale și implanturi cu forme complicate și personalizare personalizată pentru a satisface nevoile pacienților din domeniul medical. Tehnologia DMLS poate produce componente auto ușoare și de înaltă rezistență în industria auto, sporind astfel economia de combustibil și siguranța vehiculului.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html