1, ruperea limitelor fizicii: o revoluție a fabricării structurilor complexe în formă liberă
Fabricarea tradițională subtractivă este restricționată de accesul la scule și de rigiditatea de prindere și este, în general, neputincioasă pentru a face față formelor geometrice complexe, cum ar fi canalele de flux intern și structurile de rețea.Imprimare metalică 3Da șters în totalitate această limitare cu aditiv, strat după procese de strat. Camera de tracțiune a motorului rachetă dezvoltată de Platinum Technology pentru întreprinderile aerospațiale comerciale poate fi utilizată ca un exemplu tipic, metoda convențională trebuie să sudeze și să instaleze mai mult de 20 de componente, inclusiv canal de răcire, cameră de ardere și duză. Dar tehnologia tipărită 3D a realizat modelarea în vrac, resturile reduse de la 15%la 8%, iar tracțiunea a fost îmbunătățită cu 20%. Între timp, timpul necesar dezvoltării a fost redus de la 18 luni la 6 luni.
Această margine comparativă este deosebit de puternică în sectorul medical. Fabricarea tradițională a implanturilor de aliaj de titan personalizat - pentru terapia individuală a defectelor osoase depinde de achiziția de date obținute prin scanări CT și până la 12 procese, cum ar fi fabricarea mucegaiului, turnarea, prelucrarea etc., și necesită 4-6 săptămâni. Traducerea directă a datelor osoase ale pacientului într -un model 3D, imprimarea metalică 3D are potențialul de a transforma procesul de la concepție la produsul finit final în 48 de ore. Topologia a optimizat structura de rețea proiectată, greutatea implantului a scăzut cu 60%, iar rata legăturii osoase a crescut cu 40%.
2, Refactor Modelul de costuri ： Punctul economic de basculare a micului lot de personalizare drept (0) BTTAG: Personalizarea automatizării loturilor mici a internetului 7categorii Personalizarea automatizării loturilor mici a timpului de internet (Introducere la cerințele de conținut și aplicabilitate) RTAL + CLICE INAS DORINI (4) 11: Acest CL CL
Notă: Producția de echipamente de automatizare industrială din timp a fost, de asemenea, tulburată de „Dezarmomiile de scară”, mucegaiul obișnuit costă doar mai mulți yuani sau mai mult de 10 milioane de yuani, duc direct la personalizarea unică - a costurilor mai mari. Atributul „Mold digital” este ceva care a ridicat fundamental această relație de costuri pentru imprimarea metalică 3D. De exemplu, pentru echipamentul Tianhong Laser th -} M150 (pe piață), viteza de imprimare este de 20cm/h, ceea ce nu este la fel de rapid la fel de mare - model de injecție la scară, dar în producție scurtă -, unde nu există nicio investiție la model, costul de ordine mic este redus cu 65%. Iată câteva date de caz reale de la un integrator non - Echipament de automatizare: producție tipărită 3D de 50 de componente de seturi pentru o îmbinare robotică a brațului, costurile generale sunt cu 38% mai mici decât metodele tradiționale, iar ciclul de livrare este scurtat de la 45 de zile la 15 zile.
Acest beneficiu economic devine foarte clar în sectorul aerospațial. Prin duza de combustibil a motorului de tipar 3D, 20 de piese sunt reduse la una, iar greutatea este scăzută cu 25%, producția anuală a fost îmbunătățită de la 1000 de bucăți după metoda procesului tradițional la 16000 de bucăți, iar costul unitar a fost redus cu 55%. Acest lucru descoperă o tendință importantă, care este că imprimarea 3D are un avantaj absolut în domeniul costurilor complete atunci când cantitatea de lot de producție este limitată mai mică de 200.
3, schimbarea modului în care facem R&D: Verificarea proiectării la reale - iterație în timp
În cadrul cercetării și dezvoltării echipamentelor de automatizare industrială, lucrările de verificare a prototipului este partea cheie a proiectului dacă proiectul reușește sau nu. Procesul tradițional de producție manuală este destul de greoi, cu multe testări, cum ar fi imprimarea prototipului din plastic, prelucrarea metalică CNC și testarea funcțională, dar prin imprimarea 3D metalică fișierele de proiectare pot fi transferate direct în piese funcționale. The example of Suzhou Tianhong Laser is very typical, its TH-M400 equipment can process can shorten the printing cycle of printing the complex structural part with a diameter of 406mm to 48 hours, with the aid of the online detection system, achieve "printing detection modification" closed loop iteration, shorten a certain type of industrial robot joint R&D cycle from 9 months to 3 months, R&D cost declined by 42%.
Această metodă rapidă de construcție agilă este redefinirea peisajului competitiv al industriei. O nouă companie de vehicule energetice a folosit imprimarea 3D pentru a valida lumina - planul ponderat al tăvilor cu baterii, iar trei generații de iterații de cercetare și dezvoltare au fost finalizate în șase luni. Produsul final a dus la o reducere a greutății de 35% față de matrița convențională de aluminiu -, iar concurenții, care au aplicat metode tradiționale, nu au ajuns încă în faza de proiectare pentru proiecte similare.
4, Material Science Breated Through: Libertatea de imprimare a aliajului de înaltă performanță
Tehnicile timpurii de imprimare metalică 3D au fost constrânse de material și au fost utilizate în mod tradițional pentru piese structurale care nu sunt încărcate. Odată cu dezvoltarea tehnologiei PM \\, pulbere pentru a suporta puterea de suport pentru a imprima 12 tipuri de materiale de înaltă performanță, de exemplu: aliaj de titan \\, aliaj de temperatură ridicat pe bază de nichel \\, cobalt crom molibden. Pulberea de aliaj de titan -}}} a ajuns la 92% din rezistența oboselii a părții falsificate în partea tipărită și a fost aplicată cu succes la părțile cheie ale echipamentului de aterizare a aeronavei C919.
Tipărirea materialelor gradate funcțional este un avans și mai revoluționar. Modificările gradientului în compoziția materialelor se realizează prin utilizarea mai multor duze sau controlul depunerii stratului de pat pulbere. Endoproteza tipărită 3D personalizată de la Medical Company este compusă în principal din uzură ridicată - rezistență la materialul din aliaj de crom de cobalt pe partea de contact, aliaj de titan intern, etc.
5, Rețeaua de fabricație distribuită: reconstruirea lanțului de aprovizionare global
Natura „fabricație digitală” a imprimării metalice 3D o face în mod natural favorabilă pentru producția distribuită. Un exemplu de producător de echipamente automatizate multinaționale: După ce această companie are o nouă carcasă de senzori construită la sediul său din Germania, a transferat datele de proiectare în cloud, apoi a trimis datele către centrele de servicii de imprimare 3D chineze, mexicane și indiene pentru a dezvolta simultan magazinele de vânzare cu amănuntul la nivel mondial în 72 de ore, economisind mai mult de 85% în comparație cu modul tradițional de marfă de mare, atât în costurile, cât și în timp, în timp. Această abordare „de imprimare globală locală” transformă lanțul de aprovizionare a echipamentelor de automatizare industrială.
Adevăratul succes este schimbarea regimului de asistență și întreținere. - O platformă locală de foraj poate imprima 3D corpul supapei hidraulice de divizare și direct pe site - acest timp de întreținere pentru întreținere de la 21 de zile la 72 de ore; - O companie minieră a configurat o bibliotecă digitală de piese de schimb și folosește imprimante metalice portabile de atunci, extinde rata de utilizare cuprinzătoare a echipamentelor cu 18%; Acest concept „piese de schimb digitale” schimbă întreținerea echipamentelor de automatizare industrială de la întreținerea prevenită la întreținerea predictivă.