Principalul motiv pentru care echipamentele energetice tradiționale costă atât de mult de întreținut
Costurile pentru obținerea pieselor de schimb și păstrarea acestora în stoc
Echipamentele energetice au de obicei o mulțime de specificații și piese unice care sunt făcute numai pentru el. Obținerea acestor piese depinde adesea de anumiți furnizori. Este greu să promiți când furnizorii vor livra deoarece procesul de producție este complicat și durează mult. Companiile trebuie să țină o mulțime de piese de schimb la îndemână, astfel încât să le poată înlocui rapid dacă echipamentul lor se defectează. Acest lucru costă o mulțime de bani și face mai costisitoare întreținerea inventarului, cum ar fi plata stocării și numărarea stocurilor. De exemplu, părțile principale ale turbinei, cum ar fi paletele rotorului, sunt greu de realizat și durează multe luni pentru a fi realizate în hidrocentrale mari. Centralele hidroelectrice trebuie să țină la îndemână o mulțime de lame suplimentare pentru a se asigura că echipamentul funcționează corect. Acest lucru, desigur, pune multă presiune financiară asupra lor.
Costurile de personal și tehnologie pentru întreținere
Pentru a menține echipamentele energetice în stare bună, aveți nevoie de specialiști cu experiență și de instrumente complicate. Tehnicienii au nevoie de multă abilitate pentru a efectua sarcini tradiționale de întreținere, cum ar fi sudarea și suprafața, iar procesul este complicat și necesită mult timp. În același timp, unele lucrări complicate de întreținere pot avea nevoie de profesioniști din diferite profesii pentru a lucra împreună, ceea ce va crește și mai mult cheltuielile cu forța de muncă. De asemenea, cumpărarea și îngrijirea sculelor de reparații costă mulți bani. De exemplu, instalațiile de energie nucleară trebuie să utilizeze instrumente de detectare foarte precise și instrumente speciale de întreținere pentru a-și menține recipientele sub presiune din reactoare în stare bună. Aceste instrumente sunt destul de scumpe de cumpărat și de ținut pasul.
Pierderi din oprirea echipamentelor
Când echipamentul energetic se oprește, nu mai produce energie, ceea ce va costa o mulțime de bani pentru companii. Unele companii mari din domeniul energiei ar putea pierde milioane sau chiar zeci de milioane de yuani dacă echipamentele lor sunt în jos pentru o zi. De asemenea, închiderea echipamentelor ar putea face aprovizionarea cu energie mai puțin stabilă, ceea ce ar afecta utilizatorii din aval și ar afecta reputația companiei pe termen lung. De exemplu, atunci când echipamentele de rafinare se închid în companiile de rafinare a petrolului, nu numai că oprește procesarea țițeiului, dar are un impact și asupra ofertei de petrol finit pe piață, ceea ce face ca compania să piardă mulți bani.
Modalități specifice de utilizare a metalului pentru a economisi costurile de întreținere a echipamentelor energetice Imprimarea în 3D
Realizarea de componente de rezervă cu precizie pentru a reduce costurile de stoc
Imprimarea 3D din metal folosește tehnologia de fabricație aditivă, care realizează piese direct din modele digitale, fără a fi nevoie de matrițe. Acest lucru permite companiilor să producă rapid piese suplimentare pe baza a ceea ce au nevoie cu adevărat, astfel încât să nu fie nevoite să păstreze multe dintre ele în stoc. Dacă echipamentul se defectează, puteți realiza rapid piesele de schimb de care aveți nevoie importând un model 3D al acestora în mașina de imprimare 3D. Aceasta se numește producție la-la cerere. De exemplu, în parcurile eoliene, secțiunile cutiei de viteze ale turbinelor eoliene sunt susceptibile să se defecteze, iar metodele tradiționale necesită o mulțime de piese de schimb ale cutiei de viteze la îndemână. Cu toate acestea, odată cu utilizarea tehnologiei de imprimare 3D din metal, numai părțile cutiei de viteze care sunt necesare trebuie să fie făcute rapid atunci când are loc o defecțiune. Acest lucru reduce foarte mult cheltuielile de stocare.
Faceți-vă planurile de întreținere cât mai eficiente posibil pentru a economisi cheltuielile cu tehnologia de întreținere și forța de muncă.
Cu inginerie inversă, proiectare-asistată de computer (CAD) și alte tehnologii, imprimarea 3D metalică poate fi utilizată pentru a scana și modela corect piesele rupte, pentru a afla ce a cauzat problemele și pentru a găsi cea mai bună modalitate de a le remedia. Pentru unele piese care sunt doar puțin stricate, imprimarea 3D poate fi utilizată pentru a le repara în loc să înlocuiască întregul lucru, ceea ce economisește bani pentru reparații. 3Imprimarea D poate, de asemenea, produce instrumente și accesorii de întreținere care pot fi adaptate la cerințele specifice de întreținere, ceea ce face întreținerea mai eficientă și reduce cheltuielile cu forța de muncă. De exemplu, în timp ce întreține turbinele cu gaz, tehnologia de imprimare 3D poate face rapid piese de schimb care se potrivesc secțiunilor rupte. Acest lucru reduce etapele complicate de procesare și asamblare care sunt necesare în întreținerea tradițională, ceea ce reduce costurile tehnologiei de întreținere și ale forței de muncă.
Reduceți timpul în care echipamentul este scos din funcțiune și costurile timpului pierdut.
Imprimarea 3D din metal poate produce rapid piese de schimb și poate oferi soluții de întreținere personalizate. Acest lucru a redus considerabil timpul necesar pentru întreținerea echipamentului, ceea ce a redus timpul de nefuncționare. Echipamentul poate începe să funcționeze din nou mai repede, ceea ce reduce banii pierduți din cauza timpului de nefuncționare. De exemplu, fasciculele de tuburi ale suprafeței de încălzire din centralele termice tind să se uzeze și să se scurgă și este nevoie de mult timp pentru a le înlocui și repara folosind procedurile obișnuite de întreținere. Cu toate acestea, tehnologia de imprimare 3D din metal poate face rapid noi fascicule de tuburi și le poate înlocui pe cele vechi, ceea ce permite cazanului să înceapă să funcționeze din nou cât mai curând posibil și reduce pierderile din timpul de oprire.
Exemple reale-lumii despre cum poate fi utilizată imprimarea 3D din metal pentru întreținerea echipamentelor energetice
Afacerea cu extracția petrolului
Uzarea burghiilor este o problemă obișnuită pe platformele de foraj petrolier. Este nevoie de mult timp pentru a înlocui burghiile în mod vechi-, iar burghiele noi sunt scumpe de cumpărat. O companie petrolieră folosește imprimarea 3D pentru a scana și modela burghie deteriorate, iar apoi utilizează imprimarea 3D pentru a face noi burghie. Acest burghiu la comandă nu numai că funcționează ca originalul, dar are și un ciclu de fabricație rapid, ceea ce înseamnă că platforma de foraj nu trebuie să se oprească la fel de des, iar cheltuielile de întreținere sunt mai ieftine. Între timp, făcând burghiele mai eficiente, forarea a devenit mai eficientă, ceea ce a condus la și mai multe câștiguri economice.
Industria energetică cu energie nucleară
Unele îmbinări minore și părți ale supapelor din reactoarele nucleare sunt susceptibile de a rugini și de a se rupe. Înlocuirea acestor piese în mod-de modă veche necesită mult timp și efort, deoarece trebuie să le demontați și să le puneți la loc. De asemenea, este nevoie de mult timp pentru a obține piese de schimb. O centrală nucleară a început să folosească tehnologia de imprimare 3D din metal pentru a realiza rapid piese noi și a le înlocui în funcție de dimensiunea și modul în care sunt construite. Această strategie de întreținere cu răspuns rapid-reduce timpul de întrerupere a instalațiilor nucleare și banii pe care îi pierd în timp ce sunt. De asemenea, piesele realizate prin imprimarea 3D pot fi îmbunătățite și modificate pentru a satisface nevoile specifice ale centralelor nucleare, ceea ce le face mai fiabile și mai durabile-.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html