Probleme cu întreținerea echipamentelor energetice tradiționale
Un ciclu lung pentru obținerea pieselor de schimb
De cele mai multe ori, producția tradițională de echipamente energetice utilizează o strategie de producție în masă pe scară largă-și își gestionează inventarul de piese în funcție de cererea așteptată. Este posibil ca unele echipamente învechite sau anumite mărci de echipamente să nu poată obține piese pentru că nu mai sunt fabricate sau furnizorul nu are suficiente în stoc. Când mașinile se defectează și piesele trebuie înlocuite, este adesea necesară realizarea de noi matrițe pentru producție. Acest lucru nu numai că costă mulți bani, dar durează și mult timp pentru a fi realizat, ceea ce ar putea însemna că echipamentul este oprit pentru o perioadă lungă de timp și producția de energie nu este continuă. De exemplu, în unele secțiuni îndepărtate ale centralelor termice, ar putea dura săptămâni sau chiar luni pentru a începe din nou producția, dacă supapele importante se defectează, deoarece piesele de schimb necesită mult timp pentru a ajunge acolo.
Este nevoie de multă muncă pentru a continua.
Echipamentele energetice au o mulțime de piese care lucrează împreună într-un mod complicat. Pentru a găsi problema, procedurile tradiționale de întreținere necesită adesea demontarea multor piese. Acest lucru nu numai că face ca întreținerea să dureze mai mult și să fie mai dificilă, dar poate, de asemenea, dăuna echipamentului în timp ce este demontat și remontat. De asemenea, repararea unor piese complicate necesită expertiză sofisticată și instrumente unice. Calitatea întreținerii este, de asemenea, foarte afectată de nivelul de calificare și experiența personalului de întreținere. De exemplu, îngrijirea motoarelor de avioane implică muncitori calificați și instrumente complicate, iar procedura este lungă și periculoasă.
Probleme cu întreținerea personalizată
Modul în care funcționează diferitele echipamente energetice și locurile în care este utilizat sunt diverse, la fel și problemele care apar cu echipamentul. Este greu să adaptați procedurile tradiționale de întreținere pentru a se potrivi nevoilor fiecărei piese de echipament, deoarece adesea folosesc doar metode și piese universale care nu se potrivesc pe deplin nevoilor echipamentului. De exemplu, echipamentele energetice de pe platformele petroliere offshore au tipuri și niveluri unice de deteriorare a pieselor sale, deoarece sunt expuse constant la coroziunea apei de mare și la impactul valurilor. Abordările tradiționale de întreținere nu sunt bune pentru a găsi soluții specifice.
Ideea din spatele imprimării 3D din metal face mai ușoară menținerea echipamentelor energetice în stare bună.
Realizarea rapidă a pieselor de schimb
Imprimarea 3D din metal folosește abordarea de fabricație aditivă, ceea ce înseamnă că nu are nevoie de matrițe. Poate face rapid piesele necesare pe baza unui model digital al echipamentului. Puteți imprima rapid piesele de schimb dacă aveți datele de proiectare 3D pentru echipament. Acest lucru reduce timpul necesar pentru a obține piesele de schimb. Unele echipamente antice sau unice pot fi realizate în continuare cu tehnologia de imprimare 3D, chiar dacă piesele originale nu mai sunt fabricate. Acest lucru rezolvă problema obținerii pieselor de schimb. De exemplu, dacă o paletă cheie a turbinei se sparge într-o centrală hidroelectrică, tehnologia de imprimare 3D poate fi utilizată pentru a face pale noi în doar câteva zile. Acest lucru permite echipamentului să înceapă să funcționeze din nou cât mai curând posibil.
Înțelegeți cum să remediați o structură complexă
Tehnologia de imprimare 3D din metal poate reglementa cu atenție unde și cum sunt depozitate materialele și, de asemenea, poate repara imediat echipamentele stricate. 3Tehnologia de imprimare D poate repara componentele stricate prin stivuirea materialelor strat cu strat pentru a le readuce la forma și dimensiunea inițială. Acest lucru funcționează pentru unele structuri complicate care sunt greu de fixat cu metode tradiționale, cum ar fi secțiuni cu canale înguste sau suprafețe neuniforme în interior. Această procedură de reparare nu numai că face mai ușor să demontați lucrurile și să le reașezați împreună, dar face și reparațiile mai bune. De exemplu, dacă există coroziune locală sau crăpături în interiorul vasului sub presiune al reactorului unei centrale nucleare, tehnologia de imprimare 3D poate fi utilizată pentru a face reparații exacte pentru a vă asigura că echipamentul funcționează în siguranță.
Planuri de întreținere personalizate
Tehnologia de imprimare 3D metal poate modifica proiectarea și producția pieselor de întreținere pentru a se potrivi cu situațiile individuale de defecțiuni ale echipamentului și nevoile operaționale. Cel mai bun mod de a repara piesele rupte ale echipamentului și cel mai bun mod de a le pune împreună pot fi găsite prin utilizarea scanării și analizei 3D, împreună cu tehnologiile de simulare numerică. Această strategie de întreținere personalizată se poate adapta mai bine nevoilor echipamentului, ceea ce îl va face să dureze mai mult și să funcționeze mai bine. De exemplu, atunci când aveți grijă de cutia de viteze la turbinele eoliene, tehnologia de imprimare 3D este utilizată pentru a face roți dințate cu cele mai bune forme și dimensiuni, pe baza unei analize a uzurii și stresului la care se află. Acest lucru face ca cutia de viteze să funcționeze mai bine și să dureze mai mult.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal{-3d-printing-lightweight-inke-manifold.html