Consumabilele de imprimare disponibile în prezent pentru tehnologia SLS includ pulbere de nailon, pulbere PS, pulbere PP, pulbere metalică, pulbere ceramică, nisip rășină și nisip acoperit. Deoarece materialele sunt diferite, procesul specific de sinterizare este și el diferit.
1. Procesul de sinterizare a materialelor sub formă de pulbere polimerică
Luați ca exemplu materialul sub formă de pulbere polimerică. Procesul de sinterizare a acestui material poate fi împărțit în trei etape: pretratare, stivuire prin sinterizare a stratului de pulbere și post-tratare:
①Preprocesarea constă în principal în utilizarea software-ului de proiectare pentru a proiecta modelul CAD tridimensional și apoi introducerea datelor STL statice în sistemul de prototipare rapidă cu sinterizare cu laser pulbere după conversie.
②A doua etapă este stivuirea stratului de pulbere cu laser: dispozitivul stabilește parametrii de fabricație specifici în funcție de caracteristicile structurale ale prototipului, iar dispozitivul finalizează automat procesul de stivuire strat cu strat al prototipului. După terminarea sinterizării automate a tuturor laminatelor, prototipul fabricat trebuie răcit la 40°C în cilindrul de formare, iar prototipul este scos pentru post-procesare.
② Post-procesare: Deoarece rezistența modelului fabricat este foarte slabă, este necesar să se infiltreze ceară sau rășină pentru armare pe parcursul întregului proces de post-procesare.
2. Procesul de sinterizare indirectă a pieselor metalice
Procesul de sinterizare indirectă a pieselor metalice este împărțit în trei etape: producția de piese prototip SLS, producția de piese sinterizate cu pulbere și post-tratarea infiltrației metalice.
Producția de prototipuri SLS include modelare CAD, tăiere în straturi, sinterizare cu laser și prototipuri. Cheia acestei etape este cum să selectați proporții rezonabile de pulbere și parametrii de procesare pentru a realiza producția de prototip."părți maro" procesul de producție este a doua sinterizare (800°C) și a treia sinterizare (1080°C). Cheia acestei etape este că impuritățile organice din prototipul ars obține o structură metalică cu o formă și o rezistență relativ precise. corp. Procesul de etapă de infiltrare a metalului este sinterizarea secundară (800°C)-sinterizarea terțiară (1080°C)-infiltrarea metalului-piese metalice. Cheia acestei etape este selectarea materialelor și proceselor de infiltrare adecvate pentru a obține piese metalice mai dense.
3. Procesul direct de fabricație a pieselor metalice prin procesul SLS
Procesul direct de fabricație a pieselor metalice din procesul SLS este: model CAD-slice-stratificate-sinterizare laser (SLS)-piese prototip RP-piese metalice.
4. Factori care afectează acuratețea modelului în procesul SLS
În procesul de fabricație a pieselor prototip folosind procesul SLS, există mulți factori care afectează cu ușurință acuratețea pieselor prototip, cum ar fi eroarea de precizie a echipamentului SLS, eroarea de tăiere a modelului CAD, metoda de scanare, particulele de pulbere, temperatura mediului, puterea laserului, viteza de scanare , distanța de scanare, grosimea unui singur strat etc. Printre acestea, parametrii procesului de sinterizare au o mare influență asupra preciziei și rezistenței. În plus, preîncălzirea neuniformă poate duce și la o precizie slabă a prototipurilor.
①Puterea laserului: Odată cu creșterea puterii laserului, eroarea de dimensiune crește în direcția pozitivă, iar tendința de creștere în direcția grosimii este mai mare decât eroarea de dimensiune în direcția lățimii.
② Viteza de scanare: Când viteza de scanare crește, eroarea de dimensiune scade în direcția erorii negative, iar intensitatea scade.
③Distanța de sinterizare: pe măsură ce distanța de scanare crește, eroarea de dimensiune scade în direcția negativă.
④ Grosimea unui singur strat: pe măsură ce grosimea unui singur strat crește, rezistența scade, iar eroarea dimensională scade în direcția revizuirii.