Tehnologia de fabricație aditivă are o gamă foarte largă de perspective de aplicare în diferite domenii, dar dezavantajul este că rugozitatea sa este foarte mare, iar rugozitatea de 10-50 microni nu poate satisface cerințele echipamentelor de înaltă calitate pentru calitatea suprafeței componentelor. Aplicarea sa practică este încă foarte limitată. Pentru produsele fabricate aditiv, este imperativ să se efectueze un tratament rezonabil de finisare a suprafeței dacă este vorba de a se îmbarca pe un drum practic.
Implanturi osoase imprimate 3D cu structuri poroase
Care este standardul de procesare la nivel de oglindă și ce niveluri există?
Când vine vorba de nivelul oglinzii, clienții ne întreabă adesea dacă îi putem ajuta să o proceseze la nivelul oglinzii. Trebuie să-l întrebăm în continuare care nivel ar trebui să fie nivelul oglinzii sale. Care este intervalul aproximativ de rugozitate? Clienții de multe ori nu mai știu. În ceea ce privește suprafața oglinzii, indiferent de tipul de metodă de turnare sau de prelucrare, pe suprafața piesei de prelucrat vor fi lăsate unele urme de cuțit sau ondulatii. Aceasta este așa-numita rugozitate a suprafeței, care a fost numită și finisaj de suprafață în trecut. Pentru strungurile generale, există mai mult de 3,2 microni, iar 1,6 microni este deja un nivel ridicat pentru strung.
Desigur, acest 1.6 nu are nimic de-a face cu lustruirea oglinzii despre care vorbim. Când rugozitatea atinge nivelul de 0,8 microni, imaginea obiectului poate fi reflectată mai clar. Credem că efectul procesării oglinzilor este obținut inițial. Prin urmare, suprafața oglinzii este considerată a fi de 0,8 microni, iar 0,8 microni este practic imposibil să ieșiți din mașină și este de obicei necesar să folosiți un polizor.
Nivelul relativ clar de procesare a oglinzilor, rugozitatea este de aproximativ 0,3 ~ 0,4 microni, atunci când rugozitatea este redusă la 0,1 microni, a intrat în etapa de procesare a oglinzii de înaltă calitate, cum ar fi 0,1, este o oglindă lucioasă întunecată, 0,05 se numește de obicei Pentru efectul de oglindă luminos și lucios, 0,025 obține efectul lucios asemănător oglinzii, iar 0,012 și 0,006 sunt practic standarde de oglindă standard relativ ridicate, care sunt, de asemenea, dificil de realizat.
Cum afectează diferitele tratamente de suprafață proprietățile materialului?
Depinde în principal de suprafața materialului, de tipul de forță primită și de integritatea suprafeței materialului după prelucrare. De exemplu, forțele, cum ar fi prelucrarea și fluxul abraziv, sunt forțe mecanice de frecare. În mod inevitabil, vor exista unele micro-fisuri și forțe dure reziduale pe suprafața produsului prelucrat, ceea ce va avea un anumit impact asupra calității și duratei de viață a piesei de prelucrat. . De exemplu, dacă produsul are o întărire a muncii cu stres rezidual, duritatea sa poate crește.
Celălalt tip este coroziunea chimică și electrochimică, care poate avea unele urme de coroziune, care vor afecta rezistența produsului și pot avea, de asemenea, unele filme de oxid. De exemplu, oțelul inoxidabil va forma o peliculă bogată de joncțiune în timpul lustruirii electrochimice. , Acest film poate avea un anumit impact asupra rezistenței la coroziune a produsului. Tehnologia de lustruire cu plasmă, deoarece se bazează în principal pe bombardarea continuă a diferitelor părți ale suprafeței produsului de către particulele de mare energie acoperite îndeaproape pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât suprafața produsului fabricat de acesta este practic lipsită de deteriorări și nu există impurități reziduale și stres rezidual. fenomenul, astfel încât schimbarea de rezistență a produselor sale prelucrate nu va fi evidentă. Cu toate acestea, duritatea poate fi ușor redusă. Această metodă uniformă de tratament lovitură va scuti efectul de lucru întărire într-o anumită măsură și poate avea un anumit impact asupra durității.
Husa de lustruire de înaltă precizie pentru alergători
Poate cel mai faimos alergător este mucegaiul. Mulți prieteni au venit să se consulte înainte. Pentru mucegai, cerințele sale interne trebuie să fie la nivel de oglindă. Nivelul de pornire ar trebui să fie de aproximativ 0,06, iar nivelul ridicat poate 0,01. Este un nivel foarte ridicat al oglinzii.
Metodele de lustruire, cum ar fi lustruirea electrolitică și lustruirea fluidelor, pot să nu fie potrivite pentru matrițe, deoarece este dificil să se controleze cu precizie precizia geometrică a pieselor. Metode, cum ar fi chimice și cu ultrasunete și magnetice fluid lustruire nu poate avea calitatea suprafeței necesare pentru gradul de rugozitate. Prin urmare, în prezent, domeniul mucegaiului este încă dominat de lustruirea mecanică. Procesul general de lustruire este de a utiliza piatra de ulei grosier pentru a rugoase suprafața cavității mucegaiului. Scopul șlefuirii brute este de a elimina mărcile de cuțit prelucrate și apoi de a folosi Pentru următorul grad de piatră de roată, lustruiți marcajele de prelucrare ale pietrei grosiere a whetstone-ului din clasa anterioară. După ce aceste semne de prelucrare sunt îndepărtate pas cu pas, apoi utilizați șmirghel fin pentru a lustrui suprafața sa, și în cele din urmă utilizați pastă de lustruire, pastă abrazivă, etc,, pentru a termina în continuare suprafața cavității, astfel încât să se obțină efectul de prelucrare la fel de luminos ca o oglindă.
Desigur, există, de asemenea, unele părți ale mucegaiului, care pot fi luminate prin lustruire cu ultrasunete. Acest tip de eficiență a procesării este relativ ridicat. Unii oameni din industrie îl folosesc, dar rata de penetrare nu este încă ridicată, în principal prin forța de muncă mecanică.