1, Diferențele de principii tehnice
Folosind un fascicul laser, SLS-cunoscută și sub denumirea de sinterizare selectivă cu laser-încălzește materialele sub formă de pulbere la o temperatură chiar sub punctul de sinterizare, unind astfel particulele de pulbere și construind progresiv strat cu strat un solid tridimensional. Materialele cu punct de topire scăzut (cum ar fi acoperirile polimerice sau acoperirile unor pulberi metalice) se vor topi și vor funcționa ca adezivi pentru a lega particulele de metal cu punct de topire ridicat sau de pulbere nemetalică împreună în acest proces. În consecință, tehnica SLS produce produse finite cu calități mecanice oarecum slabe și adesea poroase în interior.
Prin contrast, tehnologia SLM este mai dezvoltată. Prin stivuire de straturi, SLM-cunoscută și sub denumirea de topire selectivă cu laser-utilizarea fasciculelor laser de înaltă energie pentru a topi în întregime pulberile metalice fără a necesita adezivi-formează direct solide tridimensionale. Densitatea ridicată și calitățile mecanice mari definesc produsele finale produse prin tehnologia SLM de la topirea completă și solidificarea cu răcire rapidă a pulberii metalice sub acțiunea laserului.
2, Diferențele în aplicațiile materialelor
În ceea ce privește utilizările practice, tehnologia SLS este destul de flexibilă. Printre materialele sub formă de pulbere pe care le poate gestiona se numără polimerii, metalele, ceramica, gipsul, nailonul etc. Prin urmare, nu toate pulberile metalice sunt adecvate pentru SLS, deoarece tehnica SLS depinde de adezivi pentru a crea lipirea între particulele de pulbere. În plus, în tehnica SLS predomină polimerii de nailon, care guvernează piața.
În cea mai mare parte, tehnologia SLM se adresează procesării pulberii metalice. Răcește și solidifică rapid diferite pulberi metalice (cum ar fi pulberea de titan, pulberea de aliaj de înaltă temperatură pe bază de nichel, etc.), astfel realizând piese metalice cu calități mecanice remarcabile. Deoarece tehnologia SLM nu necesită adezivi, are criterii puternice pentru tipul și puritatea particulelor de metal.
3, Diferențele în performanța produsului finit
Tehnologiile SLS și SLM variază, de asemenea, foarte mult în ceea ce privește performanța finală a produsului, datorită variațiilor în conceptele tehnice și utilizările materialelor. De obicei, necesitând o prelucrare suplimentară (cum ar fi topirea la temperatură ridicată) pentru a-și îmbunătăți performanța, produsele finale produse prin tehnica SLS prezintă porozitate internă și calități mecanice destul de slabe. Mai mult, metoda SLS produce bunuri finale de calitate destul de scăzută a suprafeței, care necesită tratamente de suprafață, cum ar fi pulverizarea, pentru a le îmbunătăți aspectul.
Prin comparație, tehnologia SLM produce bunuri complete cu calități mecanice deosebite și densitate mare. Articolele finale produse prin tehnologia SLM au caracteristici mecanice asemănătoare tehnicilor de forjare datorită topirii complete și solidificării rapide a pulberii metalice sub acțiunea laserului. În plus, abordând cerințele specifice ale sectoarelor aerospațiale, biomedicale și ale altor sectoare, tehnologia SLM poate produce și piese metalice cu structuri și forme interioare complexe.
4, Diferențele în domeniile aplicabile
Domeniile aplicabile ale tehnologiilor SLS și SLM diferă, deoarece performanța produsului lor complet diferă, de asemenea. Fabricarea de prototipuri, modele instrucționale și piese complicate create în loturi unice sau mici ar beneficia toate de tehnologia SLS. De obicei, nu sunt adecvate pentru situațiile de aplicare care necesită o calitate ridicată a suprafeței, produsele finale produse prin tehnica SLS au o calitate oarecum slabă a suprafeței.
Fabricarea de componente metalice de înaltă performanță și foarte precise necesită tehnologia SLM. În sectorul aerospațial, biomedical și în alte sectoare, poate satisface standardele înalte de rezistență a pieselor, duritate, rezistență la coroziune și alte performanțe. În plus, asistența considerabilă pentru restructurarea și modernizarea sectorului industrial vine din capacitatea tehnologiei SLM de a realiza personalizare personalizată și reacție rapidă la schimbările pieței.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html