La ora 20:50 pe 5 iunie 2022, ora Beijingului, după ce nava spațială cu echipaj SHENZHOU 14 și combinația stației spațiale au realizat cu succes întâlnire și andocare autonome și rapide, echipajul astronauților a intrat în modulul orbital din modulul de întoarcere; modulul central Tianhe a fost deschis. În spatele ușii, astronauții Chen Dong, Liu Yang și Cai Xuzhe au intrat cu succes pe rând.
Lansarea cu succes a navei spațiale cu echipaj SHENZHOU 14 este inseparabilă de racheta purtătoare Long March 2F, iar pentru rachetă, motorul este una dintre cele mai importante componente.
Al șaselea Institut din China Aerospace Science and Technology Corporation (denumit în continuare Al șaselea Institut de Știință și Tehnologie Aerospațială) este responsabil pentru diferitele motoare principale de control al tracțiunii și al atitudinii și al orbitei pe racheta purtătoare Long March 2F și nava spațială SHENZHOU 14 din acest proiect de zbor spațial cu echipaj. , subsistemul de control termic și sistemul de susținere a vieții supapă pompei și alte sarcini de cercetare, și sprijinirea cabinei de retur, cabina de propulsie două seturi de subsisteme de propulsie și 9 tipuri de 22 produse de supapă de pompă.
Fabrica 7103 a Academiei a șasea de Știință și Tehnologie Aerospațială produce motorul de bază din prima etapă, motorul din a doua etapă și motorul de amplificare utilizate în rachetă și utilizează tehnologia de imprimare 3D pentru a produce piese aferente, realizând un motor mai fiabil și un creștere dublă a eficienței și vitezei.
Yang Huanqing, directorul Centrului de inovare în fabricație aditivă al fabricii 7103, a prezentat că nervura de armare a partiției camerei de tracțiune a motorului este una dintre aplicațiile reprezentative ale imprimării 3D. Nervatura de armare este componenta cheie a canalului de curgere interior al stratului intermediar al diafragmei motorului, care este utilizat în principal pentru a asigura stabilitatea la combustie a motorului. Acest produs a fost produs anterior printr-un proces de turnare de precizie de investiție. Există 29 de procese tehnologice, multe echipamente de sprijin și o dependență puternică, iar rata de promovare este mai mică de 20 la sută.
Prin înlocuirea procesului de turnare a investițiilor cu tehnologia de imprimare 3D, ciclul de fabricație al nervurii de armare este scurtat cu 75%, rata de trecere este crescută la 98%, costul este redus cu 30% și mulți indicatori de performanță ai produsului sunt aproape. să depășească sau chiar să depășească valoarea istorică ridicată a turnărilor tradiționale.
Mai mult, biblioteca de resurse a mai învățat că aplicarea tehnologiei de imprimare 3D rezolvă, de asemenea, o varietate de probleme de protecție a mediului, cum ar fi lichidul rezidual și mirosul de praf, și poate pregăti direct produse cu forme complexe și performanțe stabile. De exemplu, tehnologia de imprimare 3D este folosită pentru prima dată pentru cadrul cu flanșă cap a motorului. „Imprimarea unică” evită deformarea cauzată de îndepărtarea barei solide originale sau de forjare cu o marjă mare și asigură, de asemenea, stabilitatea calitativă a motorului și andocarea generală.
Utilizarea tehnologiei de imprimare 3D are avantajele unei eficiențe ridicate și costuri reduse. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei aerospațiale a țării mele, acest domeniu prezintă o cerere din ce în ce mai puternică de aplicații pentru tehnologia de imprimare 3D, iar promovarea tehnologiei și industrializării devine din ce în ce mai evidentă.
A șasea Academie de Știință și Tehnologie Aerospațială a declarat că odată cu succesul acestei misiuni de lansare, modulele experimentale Wentian și Mengtian vor fi lansate succesiv. Această mișcare înseamnă că dimensiunea și capacitatea stației spațiale chineze vor fi extinse în continuare și vor putea găzdui mai mulți astronauți și echipamente de testare.