Pe măsură ce tehnologia avansează, există o cerere din ce în ce mai mare pentru scule de tăiere mari în sculele de tăiere, cum ar fi industria aerospațială și auto. Cu toate acestea, uneltele de tăiere mai mari înseamnă mai multă greutate, ceea ce poate duce la deteriorarea axului, la căderea sculelor de pe ax etc. Tehnologia de imprimare 3D poate ajuta producătorii să rezolve aceste probleme. Corpurile instrumentelor de imprimare 3D nu numai că aduc freze mai mari în conformitate cu cerințele de greutate. dar, de asemenea, să se asigure că depășesc și rezistă mai mult decât omologii convenționali.
Corpurile de scule din titan, aluminiu, oțel și oțel inoxidabil sunt fabricate folosind un sistem de imprimare 3D cu topire selectivă cu laser (SLM). Producătorii pot personaliza sculele din materiale complexe și diferite în funcție de nevoile produsului.
Majoritatea uneltelor imprimate 3D sunt modele monobloc (suporturile de scule sunt integrate în corpul sculei pentru a crește rigiditatea) pentru operațiuni de alezare, interpolare circulară, frezare și frezare frontală. Aceste unelte pot deveni greoaie și complexe, cu forme multiple care permit prelucrarea unor componente mai mari; adăugarea unui cadru de fagure intern poate reduce greutatea acestor unelte cu până la 30 la sută, fără a sacrifica rezistența la torsiune.
Beneficii
Pe lângă producerea de scule de tăiere care răspund nevoilor industriei aerospațiale, designul ușor oferă mai multe beneficii. Pe de o parte, ele protejează mașina. Pe de altă parte, uneltele mai ușoare sunt mai puțin probabil să cadă de pe ax.
Testele cu freze de suprafață imprimate 3D au arătat, de asemenea, o durată de viață a sculei cu 40% mai mare în comparație cu frezele fabricate în mod convențional. Deoarece imprimarea 3D permite companiilor să ofere instrumente de tăiere cu canale optimizate de lichid de răcire. În mod tradițional, canalele de răcire sunt găurite în sculele de tăiere, ceea ce limitează designul și, prin urmare, eficacitatea acestora. Uneltele imprimate 3D pot conține canale pentru livrarea mai eficientă a lichidului de răcire la marginea de tăiere. Un flux mai bun de lichid de răcire poate crește ratele de îndepărtare a metalelor cu până la 30 la sută și poate ajuta utilizatorii să implementeze MQL (Lubrificarea la Cantitate Minimă).
Datorită preciziei procesului de imprimare 3D și posibilității de a adăuga amortizoare pasive. Astfel, echilibrul instrumentului imprimat 3D a fost de asemenea îmbunătățit, mărind și mai mult durata de viață a instrumentului.
Fabricația aditivă a cunoscut o aplicare pe scară largă în diferite aspecte ale ingineriei, cum ar fi aerospațială, auto, medical, electronice de larg consum, robotică și multe altele. Fără constrângerile tehnicilor tradiționale de fabricație, AM a încurajat industria să proiecteze, să dezvolte și să producă piese cu o complexitate mai mare.
Dacă aveți nevoie de orice serviciu de imprimare 3D, vă rugăm să ne contactați în orice moment.
Site:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com